在氧化铝湿法生产流程中,生产设备和管道表面上会附着大量的固态质结疤,结疤的生成对整个氧化铝生产工序都造成了很大的影响,因此探索有效的防治方法也就成为了一项迫切的任务。本文对贵州氧化铝公司高压溶出和蒸发产生的结疤进行了化学成分、主要物相和形态结构分析,对结疤的溶解和阻垢进行了研究,获得了若干重要的结论,从而为结疤的防治提供理论依据。本文对结疤进行矿物学研究,得出:单套管结疤物质主要为赤铁矿、铝针铁矿和钠硅渣,呈板状、柱状的赤铁矿晶体垂直管壁生长,形成密集晶簇,其晶体之间填充了少量铝针铁矿和钠硅渣;压煮器结疤主要为钛钙镁结疤,最重要是钛的沉积,许多钙钛矿晶簇分布在氢氧化镁夹层上;停留罐结疤物质主要为针铁矿、水化石榴石和橄榄石,呈柱状的针铁矿晶体垂直管壁大量生长,形成薄层结疤的致密层状构造,微细粒水化石榴石和橄榄石填充在针铁矿晶体间;闪蒸器中主要是Al2O3.3H2O厚层结疤,共生有钛酸钙铁相和铁石榴子石;板蒸器是碳酸钠和钠硅渣的析出,碳酸钠晶体分布于钠硅质基体中形成许多微晶体。本文选择合适的溶解介质来溶解结疤,得出溶解实验结果:单套管结疤在溶解温度为70℃、硫酸浓度为9%、溶解时间为75min时溶解效果较好,溶解率达到85.64%;停留罐结疤在溶解温度为65℃,溶剂浓度为9%,时间为95min,溶解率为63.28%;后泵结疤用混合酸溶解,在温度为75℃,时间为100min时溶解率达到最高,为66.80%。本文采用正交试验研究了阻垢剂浓度、加入量、时间对蒸发溶液结垢量的影响。结果表明:对阻垢量的影响程度大小依次为加入量、浓度、时间;聚丙烯酸钠阻垢影响因素主次依次为加入量、浓度、时间,最佳条件为:阻垢剂浓度为0.5%,加入量为0.1g,时间为150min,此时阻垢率达到54.29%。同时研究了聚丙烯酸钠的阻垢作用,结果表明添加聚丙烯酸钠可以使析出的固相发生了晶格畸变。