论文综述了耐温防腐涂料的发展概况和涂装系统，详细地研究了富锌底漆中正硅酸乙酯水解的动力学过程和偶联剂的作用机理及有机硅树脂、无机骨料对金属基耐温防腐涂层的影响。 正硅酸乙酯的水解过程中研究了水解反应的动力学方程及温度、正硅酸乙酯浓度、催化剂浓度对水解反应的影响，同时对干凝胶的性能运用差热、红外光谱、X射线光谱进行了分析，从而确定了正硅酸乙酯水解的最佳工艺条件：在70℃，PH=1～2时，在一定的时间内向醋酸丁酯、乙二醇丁醚、正丁醇的混合液中以1～2滴／秒的速度滴加正硅酸乙酯。这时的水解液清澈透明，保存时间可达4个月之久。 制备金属基耐温防腐涂层的过程中分别研究了偶联剂的加入、涂层厚度、骨料的选择对涂层性能的影响以及底部涂层中锌粉浆的保存和制备。研究得出：当涂刷三层涂层且涂层厚度达到105～110μm时，具有良好的耐温防腐性能；选择鳞片状云母氧化铁和无机陶瓷原料作为中间涂层和表面涂层的骨科能有效防止腐蚀介质的侵蚀并能提高涂层的耐温性能。在涂刷涂料之前，将602型偶联剂配制成2％的醇溶液直接涂覆于基材上可改善涂层的附着力、耐温性及耐腐蚀性能。制备的金属基高温防腐涂层具有抗热震性好和长期耐温高达700℃的性能，并且可抵抗各种化学品的侵蚀。此外，还研究了涂层防腐蚀机理。分析指出：由于砖树脂具有R—Si—O—Si—R这样一个特殊的结构，使它既具有无机物又具有有机物的性质。随着温度的升高，Si—OH之间的缔合更加完全，使涂层得到充分固化，是涂膜具有耐高温防腐优异性能的关键。