黑钨细泥的回收利用一直以来是选矿界有待解决的问题。目前常用的选矿方法为重选,但常规的重选方法对钨细泥的回收效果并不理想,特别是对于微细粒级钨细泥（-37um）回收效果更是低下。因此,积极完善黑钨细泥回收技术对提高钨资源利用率意义重大。本课题在对铁山垅选厂钨细泥回收流程全面考察的基础上,分别以黑钨细泥原矿、现场离心选矿机精矿两种矿样为研究对象,开展选矿试验研究。铁山垅选厂钨细泥中含泥量大、细粒钨较多。钨细泥回收流程整体复杂、且多使用摇床。离心选矿机精矿后续单槽浮钨工艺复杂、单纯使用苯基胂酸作捕收剂、药剂制度不明确、药剂消耗量大,造成选矿成本的增加。针对现场工艺流程存在的不合理之处,本课题对铁山垅相关矿样开展钨细泥回收利用研究。针对WO₃的品位为0.62%的黑钨细泥,本次课题采用以悬振锥面选矿机为主的“脱硫—重选”工艺,重选部分通过悬振锥面选矿机“一粗一精”流程,最后得到品位WO₃为27.65%,回收率52.18%的钨精矿。对该流程进行稳定性试验结果显示,多组平行重复性试验获得黑钨精矿WO₃26²8%左右,回收率为51⁵4%左右,试验指标稳定。本课题研究表明,采用悬振锥面选矿机回收细粒钨具有可行性,且工艺流程较为简单、选矿指标较好,可为同类型矿山企业提供一定借鉴作用。为更切合实际生产,本课题针对WO₃品位为8.25%离心选矿机精矿,选用苯基胂酸:GYB比例为5:1组合捕收剂,以“一粗、三精、两扫”为闭路浮选试验流程,最终得到的钨精矿中WO₃品位为60.85%,浮选作业回收率为83.52%,总钨WO₃回收率为61.80%左右。本浮选流程与现场流程对比,简化了钨回收工艺流程,提高了钨精矿指标,节约了35%左右药剂成本,且胂酸类药剂使用量减轻了对环保的压力。在对悬振锥面选矿机分选黑钨细泥过程中引入拜格诺剪切理论进行分析,矿浆流膜中颗粒层越靠近分选锥面有效重力越大,同时所受的剪切分散压也越大,以维持粒群的悬浮松散。通过论证分析表明,分选过程中单靠矿浆自身流动所产生的剪切分散压是不足以使黑钨细泥充分松散,设备运动所产生的分散压对物料的松散起关键作用。矿粒群正是在悬浮松散的基础上,按密度、粒度进行分层,实现黑钨矿与脉石矿物的分离。