随着航空航天技术的不断发展以及航空领域对安全性能要求的不断提高，钛合金在航空领域中的使用不断增加，他们的切削加工成为我们不得不面对的难题。与此同时，表面微小功能结构（微织构）在切削加工中得到了越来越多的研究与应用。另一方面有限元技术的不断发展，越来越多的机械结构和机械问题中使用到了有限元求解的方法,本文利用有限元法对钛合金切削的基础理论进行研究。本文首先对株洲钻石有限公司的可转位刀具钻头刀杆进行了有限元软件的刚度分析计算。随后本文利用有限元软件Advantedge fem对已进行过的微结构切削钛合金实验做了全面的模拟仿真。并应用仿真结果，对微结构刀具在钛合金的切削过程中的性能做了全面的阐释。根据仿真及试验得到的数据总结了不同形态的微织构对钛合金切削加工性能的影响，得到同等加工状况下最优的微织构结构，并对后续进一步改进刀片的微织构结构提出了设想。在设想的基础上设计了几种不同结构不同尺寸的微织构硬质合金刀具，并进行Advantedge fem软件仿真。通仿真实验对新设计的微结构刀具是否具有优化钛合金切削过程的能力进行了验证。本文还对国外先进刀片进行了性能分析试验.通过对国外先进刀具的性能分析试验，可以实际观察国外先进刀具在钛合金的切削中的优秀性能，从中学习国外先进同行的设计经验以及钛合金切削的基本知识。