为了实现企业设备安全,对设备进行隐患分级排查治理。本文以企业设备为研究对象,采用FMEA辨识方法,在D-S理论中加入专家权重系数并选用AHP层次分析法进行风险评估。首先运用FMEA辨识方法将设备划分为各个功能部分,再将各个功能部分划分成更详细的子功能部分及部件,再逐个分析各种部件潜在的故障及其类型、推定引起故障的原因、查明各类故障对系统运行产生的影响,制定措施消除故障和控制风险的产生从而得到安全风险、危险源及控制措施信息数据库。对隐患自身出现的概率、隐患对事故发生可能性作用程度、隐患可能引发事故后果严重度等三个影响因素采用D-S理论及专家权重系数将影响因素进行融合得到更加精确的指数,综合AHP对设备部件的故障模式进行风险大小进行计算排序,基于风险大小的排序对设备进行隐患分频次,结合公司设备管理人员的职责,形成了分频次分岗位的隐患排查标准,对设备进行合理的分级治理。结合信息管理技术,构建设备排查治理信息系统,将辨识的内容与公司的实际相结合,制定符合公司实际的隐患排查流程。实现企业设备隐患排查动态化、闭环管理。实时在网上检测各个岗位的隐患排查及隐患上报情况而且严格规范了隐患排查的流程,提高了管理效率及企业的安全风险管控水平。