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为提高综合利用率,人们对南方各区域,不同风化壳矿体的离子型稀土矿展开了大量的研究,揭示了各地区的稀土迁移规律及浸出特点,但以同一矿体不同风化程度的剖面层为对象展开的研究较少。浸出工艺方面,也多仅以风化程度好,品位高的全风化层稀土为研究对象,而对单层稀土矿的浸出试验并不能全面的反应该风化壳矿体的浸出规律,尤其是不能很好反映原地浸出工艺的浸出规律。本研究提出了新的研究角度,丰富了浸出工艺研究内容,更好地指导原地浸出工艺实践,同时还对今后半风化层稀土矿的开发利用提供参考。本文首先对同一风化壳矿体的全风化层、半风化层、微风化层稀土进行划分,并通过ICP-MS、粒度分析、XRD、FTIR、连续分级提取各相态稀土的方法对各层稀土赋存特征,配分形式及迁移规律展开研究。其次,对工业价值相对高的全风化层,半风化层稀土进行浸出试验,对比分析浸取剂pH值、浓度、流速、液固比对稀土离子及杂质铝浸出的影响。最后,对半风化层稀土进行浸出动力学验证试验。结果表明:半风化层、微风化层稀土矿粗粒级产率高且仍赋存较高含量的稀土;随风化程度降低,石英,黏土矿物含量减少,长石、云母含量增加,离子相稀土比例减小,胶态相与矿物相增加;随粒级减少,离子相稀土比例增加,矿物相稀土反之,而胶态相稀土平均分布各粒级;不同层稀土各相态配分结果进一步验证了稀土配分四大效应,且证明了铈亏损是因为铈氧化形成了胶态相与矿物相;对比两层稀土浸出情况可知,可通过降低浸取剂pH值,增加浓度,降低流速,增加液固比,来提高半风化层稀土浸出效果。半风化层稀土最佳工艺条件:浸取剂pH=4、浓度4%、液固比1:1、流速4m L/min,可得浸取率86%、稀土浓度0.18g/L、铝离子浓度0.017g/L。半风化层稀土矿浸出动力学结果表明,在静态浸出过程,当浸取剂浓度大于1.5%时,动力学控制步骤为内扩散控制。在动态浸出过程,当浸取剂浓度小于3%时,动力学控制步骤为混合控制,当浸取剂浓度大于3%,动力学控制为内扩散控制。