因搪瓷制品具有安全无毒、美观耐用的特点,深受广大用户欢迎。近年来,搪瓷板拼装型罐体结构作为一种经济环保类产品被引入我国,主要应用于污水处理和垃圾渗滤液处理等工程,作为一个新兴产业的主导产品,具有很大的发展潜力。本文通过调节化学成分和优化轧制工艺,研发具有高强度（搪烧前480 MPa,搪烧后340 MPa）和良好抗鳞爆性能的热轧双面搪瓷钢。主要研究内容及结果如下:（1）测定奥氏体在900℃时分别经过未变形和40%变形后的连续冷却转变曲线。测得实验钢 Ac1 为 652℃,Ac3 为 857℃,Ar1点为 613℃,Ar3 为 808℃;在 0.5～40℃/s不同冷速的连续冷却过程中,发生了铁素体、珠光体和贝氏体转变,均未发生马氏体转变;变形增大了铁素体和珠光体转变的冷速范围,减小了贝氏体转变的冷速范围。（2）测定实验钢的析出动力学（PTT）曲线,发现在930℃时变形的应变诱导析出过程最为迅速。在925℃变形后直接淬火的热模拟试样上观察到少量粗大的Ti4C2S2析出,尺寸在200～500 nm之间;在925℃变形后间隔50 s淬火的热模拟试样上观察到一定数量的细小Ti4C2S2析出粒子,尺寸在30 nm左右;在925℃变形后间隔1000 s淬火的热模拟试样上可以观察到已长大粗化的Ti4C2S2析出,尺寸在80～100 nm之间。（3）通过对实验钢的显微组织和力学性能分析,发现搪烧前固溶S、Mn元素增多会增加细晶强化和析出强化作用,从而提高其强度;终轧温度为830℃时实验钢具有更好的力学性能;实验钢经两次搪烧后,其强度大大降低,成分及终轧温度的影响有所减弱,成分不同其屈服强度的下降幅度也有所不同。（4）通过对实验钢的抗鳞爆性能分析,发现搪烧前不同成分和工艺下热轧态实验钢TH值均在25.0 min左右,满足要求;S、Mn等元素的增多会促进第二相的析出数量,从而提高抗鳞爆性能;终轧温度为830℃时实验钢的贮氢能力会优于终轧温度880℃;经过两次模拟搪烧后,抗鳞爆性能大大降低,成分及终轧温度的影响也有所减弱。但不同成分和工艺下的实验钢经搪烧后TH值仍大于6.7 min,满足要求。（5）通过对实际搪瓷后实验钢的显微组织、元素分布及密着性分析,发现瓷釉层厚度在120μm左右,基体仍是等轴状的铁素体晶粒,与热轧态组织相比,晶粒尺寸有所增大,但基体边界处与基体心部的晶粒尺寸未有明显的区别,在晶界的三相交叉处还存在较多细小的珠光体组织,搪瓷层过渡区元素的扩散深度在0.5～1.5 μm之间;经过落球实验证明其具有良好的密着性能。