静电纺丝技术是一种有效制备聚合物纳米纤维的方法。近年来，随着纳米技术的迅速发展，由静电纺丝技术制备的各类纳米纤维材料制品在组织工程、过滤、防护材料等众多领域具有极大的应用价值。聚酰亚胺纤维(PI)是一种高性能纤维，具有高强高模、耐高温、耐辐射等众多优异性能。本课题以均苯四甲酸二酐(PMDA)和4,4′-二氨基二苯醚(ODA)为反应单体合成了聚酰胺酸(PAA)溶液，静电纺丝制备PAA纳米纤维无纺布膜，最后通过热亚胺化工艺获得PI纳米纤维无纺布膜。在静电纺丝装置上设计了一种可做往复运动的收集装置，这种设计增加了纤维薄膜的收集面积，同时可使纤维薄膜的厚度更加均匀。本文重点考察四种静电纺丝工艺参数对无纺布薄膜的影响，分别是：溶液浓度、纺丝电压、纺丝距离和喷丝速度。主要利用扫描电子显微镜(SEM)对静电纺丝纳米纤维无纺布膜的微观结构进行了表征，分析不同工艺参数对其纤维直径大小和直径分布的影响。并对PI无纺布进行了红外光谱(IR)、 X-射线衍射(XRD)、孔隙率测定和热失重(TG)分析。结果表明：红外谱图证实了PI纳米纤维无纺布膜中具有酰亚胺结构特征基团的存在；在不同纺丝工艺参数条件下，由静电纺丝制备的PI纳米纤维无纺布膜平均直径从89~1025nm不等；减小溶液浓度、纺丝电压、喷丝速度或增加纺丝距离可以获得纤维直径更细、纤维直径分布均一度更高的PI纳米纤维；静电纺丝制备的PI纳米纤维分子链有序度不高；PI纤维膜孔隙率随纤维直径的减小而提高；PI无纺布膜耐热性能优良，在300~500°C内有很好的热稳定性，纤维中的串珠结构会降低PI无纺布膜的热分解稳定性。