机床作为先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段,是装备制造业的基础设备,随着机床制造业的不断发展,对机床精度提出了更高的要求。机床定位与重复定位精度是机床精度重要研究的一部分,它直接影响机床加工定位功能,也是加工零件质量的根本保障。对于批量零件的生产,其零件加工的一致性至关重要,这就对精度保持性提出了更高的要求。本课题来源于“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题“水室封头车铣加工中心重要零部件加工工艺技术研究(2001ZX04002-111)”。本文主要针对机床CXK5463X50/150加工水室封头时,在保证其加工质量与一致性要求上,对机床定位与重复定位精度保持性的问题进行了如下研究。对机床定位与重复定位精度传动功能部件进行剖析,提取定位与重复定位精度的影响因素,并建立其影响因素变量与评价指标之间的解算模型,进而评价定位与重复定位精度保持性。载荷是机床传动件结合面变形产生的基本条件,为此对机床载荷进行一般描述与计算,建立机床载荷平衡体系及载荷传递过程中解算,为结合面变形分析做铺垫。通过切削加工实验的进行,测量不同切削参数对应的结合面误差分布,并将测量得到的结合面误差值用Matlab进行数据拟合,得到已知参数条件下误差分布规律及误差分布曲面,最后通过切削参数的控制,减小表面加工误差,对已知模型进行误差分布曲面萌生,利用有限元分析模型的变形情况,进而揭示表面加工误差对定位与重复定位精度的影响。通过进一步对机床传动零件——齿圈与弧形齿条功能及结构分析并建立力学模型,针对齿圈于弧形齿条重要结合面变形分析,在已知载荷作用、相关装配约束条件下,对其装配变形量、齿面变形量、齿面磨损量进行仿真计算,进而建立定位与重复定位精度指标关系解算。分析并提取工作台面零件定位与重复定位精度影响因素并确定影响因素参量,建立其与定位与重复定位精度指标解算模型,进而给出各影响参量区间范围作为评定定位与重复定位精度的判据,建立参量控制流程图解算关系,实现定位与重复定位精度保持性的评价。