含油污泥是一种主要混合了石油、污水、污泥等的危险废弃物,直接排放将严重危害环境安全。为实现对含油污泥的无害化处理,并实现资源的回收,本文对含油污泥的化学热洗处理和微波热解处理分别进行了研究和优化,并初步进行了工艺组合设计。对含油污泥的物理化学性质和基本组成进行了研究。结果表明,选用的桩西含油污泥含油率为26%,含水率54%,含固率20%,样品粘度高,油分以重油为主,氢碳比较高,铁、铝和硫含量较高,泥沙矿物主要为石英、Na Cl、钠长石、钙长石以及铁的氧化物、硫化物等。对含油污泥化学热洗进行了研究。结果表明,单剂热洗以硅酸钠的除油效果最好,复配热洗以SDS+NP-10+Na2Si O3的除油效果最好,各操作条件对热洗除油率的影响程度依次为:温度>药剂浓度>热洗时间>搅拌速率>泥水比。最优的操作条件为:热洗温度80℃、药剂浓度3g/L、泥水比1:4、热洗时间50min、搅拌速率200r/min,除油率可达85.38%。对含油污泥微波热解过程进行了研究。结果表明,微波热解操作条件对含油污泥残渣含油率和热解终温的影响程度依次为:微波功率>微波辐照时间>含水率>质量。最佳操作条件为:微波功率1000W、微波辐照时间45min、样品含水率10%、样品质量15g,处理后残渣含油率小于0.3%,重金属含量满足环保要求。含油污泥微波热解过程可分为:快速升温阶段,缓慢升温阶段和稳定恒温阶段三个阶段,而产气速率的变化也与升温速率的变化相对应;含油污泥经微波处理产生了磁性,其来源应为Fe1-xS,Fe1-xS是一种磁性的吸波材料;微波热解回收油中汽柴油比例可达49%,油分以烷烃、环烷/烯烃为主,碳数集中在C7-C12,油品轻质化效果提升明显;微波热解与电炉热解气体均以氢气和甲烷为主,但微波热解气体的可燃组分高于电炉热解气体;微波热解能够加速某些化学反应,使得在低温下即可产生H2。实验结合了化学热洗和微波热解的优势,将两者进行了组合,并设计了一条化学热洗-微波热解技术路线,可使产物和能量得到充分利用,为含油污泥的无害化、资源化处理提供了可选方案。