随着人民生活水平的不断提高,对环保意识的不断增强,不锈钢出现的镍资源严重短缺问题、环境问题阻碍了工业的发展,所以众多生产不锈钢的工厂也开始加速转向生产含较低镍或者不含镍的不锈钢。铁素体不锈钢是铬含量大于10.5%的铁基合金,是节镍型不锈钢。与奥氏体不锈钢相比,铁素体不锈钢具有更高的热导率,低的膨胀系数,优异的耐应力腐蚀性能。另外,铁素体不锈钢具有磁性且成本低、价格稳定。但是,铁素体不锈钢力学性能较差,如抗拉强度,强塑性远低于奥氏体不锈钢,这一不足和缺点亟需新的工艺解决。本文以430铁素体不锈钢为研究对象,将淬火-配分工艺（Q&P）引入到铁素体不锈钢的热处理过程中,研究了配分温度、配分时间和变形温度对铁素体不锈钢组织和力学性能的影响,特别是残余奥氏体特征和机械稳定性的变化。主要的研究结果如下:（1）分析了铁素体不锈钢在整个工艺流程中的组织演变。结果表明,430铁素体不锈钢热轧后组织为马氏体及铁素体;经退火后组织为铁素体和析出相M23C6;经冷轧后为沿轧向拉长的组织,且可见大量的析出物均匀弥散的沿轧向分布;经Q&P处理后为多边形铁素体、马氏体及少量残余奥氏体组成的复相组织,残余奥氏体主要呈薄膜状形态。（2）研究了配分温度对Q&P处理后铁素体不锈钢的组织性能的影响规律。随配分温度升高,残余奥氏体的含量逐渐增加,碳含量、晶粒尺寸、晶内层错等缺陷逐渐增加,而周围组织（马氏体）的局部取向差及硬度逐渐降低。同时,残余奥氏体机械稳定性不断增加。这主要是由于在不同配分温度下残余奥氏体的碳含量、晶内缺陷以及周围组织共同作用导致。正是由于上述微观组织以及残余奥氏体机械稳定性的变化,导致随着配分温度的增加,抗拉强度不断下降而延伸率则不断增加,变形过程中加工硬化指数降幅逐渐减弱。（3）研究了配分时间对Q&P处理后铁素体不锈钢的组织性能的影响规律。随配分时间增加,残余奥氏体含量先增加后略微逐渐下降,碳含量逐渐降低但变化幅度不大,晶粒尺寸先增加后略微降低,残余奥氏体周围组织（马氏体）的硬度不断降低。同时,残余奥氏体的机械稳定性不断增加。在不同配分时间下,残余奥氏体的周围组织是影响其稳定性的关键因素。正是由于上述微观组织以及残余奥氏体机械稳定性的变化,导致随着配分时间的增加,抗拉强度逐渐下降,而延伸率不断增加,变形过程中的加工硬化指数降幅逐渐减弱。（4）研究了变形温度对Q&P处理后铁素体不锈钢的组织性能的影响规律。随着变形温度的增加,残余奥氏体机械稳定性先升高后降低。当变形温度为300℃时,残余奥氏体的机械稳定性最高,不易发生TRIP效应。这主要是由于当变形温度为300℃以下时,随着变形温度的升高,残余奥氏体的层错能增加,变形过程中的应力集中程度较弱,不利于形变诱导马氏体相变的发生,最终导致机械稳定性增加;当变形温度为300℃以上时,随变形温度的升高,马氏体内碳化物的析出增加,残余奥氏体分解倾向增加,机械稳定性降低。当变形温度在200℃以上时,实验钢在变形过程中发生PLC效应。随着变形温度的增加,均匀伸长率及断后伸长率均先减小后增大,抗拉强度先减小后增大至稳定于795MPa左右。这是由于TRIP效应和PLC效应共同作用的结果。