在中国制造业转型升级的背景趋势下,许多企业在时代的进步中得到了快速发展的机遇,但企业同样也面临着相当大的竞争压力。生产制造作为制造型企业的核心环节,以生产线平衡优化为主导改善是提高生产效率以及降低生产成本的有效手段,为提高企业竞争力献出了一剂良策。本文以JF公司电器事业部控制器生产线为研究对象。首先对控制器生产线进行工作分析,了解生产线的运行状况、流水线整体布局以及梳理产品工艺流程,划分出最小作业元素,接着通过对作业元素进行测量从而制定工位节拍,并根据实际情况绘制出各个作业元素优先关系图。将收集的现场生产数据通过运用Flexsim仿真软件进行深度剖析,根据运行仿真模型得到的仿真结果与实际生产结果进行比对后得出模拟运行的可靠性。其次对仿真得到的输出数据进行绘制图表,深入分析发现生产线存在的相关问题,分析各工序的闲置、处理、堵塞占比。最后根据生产线平衡结合其他相关理论进行制定控制器生产线平衡优化方案。首先通过工业工程理论对控制器生产线剪脚工序进行改善,取消了波峰焊后剪脚作业内容,将原剪脚、补焊两个工序合并为一个工序;其次根据控制图理论对瓶颈工序进行分析,并根据抽样数据绘制出均值与标准差差控制图,分析过程稳定与否后预估出目前的σ值,运用不合格率的计量标准型一次抽样检验中双侧规格限的“σ”法求出应检验的批样本量,并依次为控制器过压保护功能确定抽样方案,实现了过压保护功能由全检改为抽检,降低了瓶颈工序标准工时;最后基于0-1整数规划法构建控制器插件作业数学模型,运用Lingo软件求解得出平衡结果,根据结果控制器生产线装配工段进行平衡优化调整,重新将作业元素分配到控制器插件作业各工序。最后,再次利用Flexsim仿真软件对优化后的控制器生产线进行仿真运行,通过输出的数据来验证平衡方案,并且对优化前后的控制器生产线量化对比分析,生产线平衡率由73.45%提升至83.30%,生产线平衡指数由47.04降低至24.68。实现了对控制器生产线平衡的优化。本文将生产线平衡、控制图理论、计量型抽样检验方法、0-1整数规划及Lingo数学软件等进行了有效的组合,优化了JF公司控制器生产线的相关内容。通过整体的优化缩短了生产节拍,改善了控制器生产线平衡率,相应的提升了控制器生产效率。本文所使用的方法与思路有助于引导解决其他企业的生产线平衡问题,具有一定的参考意义。