脱硫石膏是热电厂湿法脱硫的副产物，脱硫石膏制品因其凝结时间短、耐水性差等原因严重制约了其在建筑领域的应用与发展。论文以解决上述两个问题为出发点，通过对制药废渣青霉素菌丝体进行改性，开发出一种新型环保型建筑石膏缓凝剂，为改善石膏产品的操作性提供了一种可行途径。在此基础上，采用化学激发法，成功研制出一种耐水性脱硫石膏基胶凝材料。蛋白质及其水解产物可以有效延长建筑石膏制品的凝结时间，本论文利用制药废渣菌丝中含有大量菌体蛋白这一性质，成功制备出一种新型缓凝剂（PM型），并确定了最佳的实验条件，即pH值为10、反应温度为80℃、反应时间1h。常用建筑石膏缓凝剂柠檬酸、多聚磷酸钠，均具有较好的缓凝效果，但对石膏制品强度负面影响较大，而PM缓凝剂影响相对较小。通过对掺加PM缓凝剂、柠檬酸以及多聚磷酸钠后，脱硫建筑石膏水化过程微观结构的观察，得出了PM缓凝剂缓凝机理：PM缓凝剂中的肽键、氨基及羟基等官能团溶于水后形成胶体，与Ca2+离子结合后吸附在石膏水化粒子表面，抑制了晶粒的溶解。研究了生石灰、硅铝酸盐A、硫酸钠、硅酸钠、明矾、碳酸钠、氢氧化钠以及矿渣掺量对脱硫建筑石膏基胶凝材料的的影响，通过正交试验确定了耐水性脱硫石膏基胶凝材料的最优配比：脱硫建筑石膏70%、矿渣30%、适量PM缓凝剂，复合激发剂外掺使用，掺量为1.5%，其中氢氧化钠0.3%、氧化钙0.6%、硅铝酸盐A0.6%。并确定了最佳的养护制度，即湿热养护24h，温度60℃。通过对脱硫石膏基胶凝材料水化前后扫描电镜图像以及XRD结果进行分析，简要阐述了胶凝材料耐水性作用机理。在胶凝材料水化过程中，在复合激发剂的作用下产生了溶解度低的钙矾石、水化硅酸钙（C-S-H）凝胶，从而提高了胶凝材料的耐水性。