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本文以大豆分离蛋白（SPI）为原料，以纳米纤维素（NCC）作为增强改性剂制备大豆蛋白胶粘剂，并用于胶合板的工艺研究；采用三聚氰胺树脂（MF）对NCC进行表面羟甲基修饰，对其改性效果进行了研究与表征分析；研究了pH、固含量、反应时间和反应温度等反应条件对大豆蛋白胶粘剂粘度的影响，优选出了较佳的反应条件与NCC添加量；利用响应面法对豆胶胶合板的制板工艺进行了研究，并建立了相关的数学模型，优化出了最佳工艺条件。得出主要结论如下：（1）NCC经MF表面羟甲基修饰后，基本保持了纤维的晶型结构，在2θ=28°附近出现了MF衍射峰；随着三聚氰胺-甲醛混合物添加量的增加，NCC的结晶度先增大后减小；由于表面羟基被大量疏水性基团取代，分散性和浸润性明显提高，团聚现象显著降低，形态更加松散；表面自由基浓度显著增加，达到改性前自由基浓度5倍左右。综合考虑，三聚氰胺-甲醛混合物添加量以10%较为适宜。（2）在本试验范围内，大豆蛋白胶粘剂的最佳反应条件为：固含量20%，pH为8左右，反应温度30℃，反应时间1.5h。NCC添加量对豆胶和杨木豆胶胶合板的胶合强度有显著影响。添加5%NCC后，豆胶的热变性顶峰温度升高至70.5℃，促进分子舒展更加充分，暴露出更多非极性基团，有利于提高胶合强度；豆胶起始降解温度有所延长；豆胶固化后的孔隙和表面褶皱明显减少，有利于形成致密的胶层，提高豆胶的耐水性。综合考虑NCC的添加量以5%较为适宜。（3）以力学性能指标胶合强度为响应值，研究了热压温度、热压压力和施胶量对豆胶胶合板胶合强度的影响规律，并建立了二次多元回归方程（模型），该模型显著，失拟性不显著，可以较好地对胶合强度进行分析和预测；热压温度与热压压力、热压温度与施胶量对豆胶胶合板的胶合强度存在显著的交互影响，而热压压力与施胶量的交互影响不太显著；在本试验范围内，随着热压温度的升高，胶合强度先增大到一定程度后不再显著变化；随着热压压力的增加，胶合强度先增大后减小；随着施胶量的增大，胶合强度也呈现出先增大后减小的趋势；当热压温度为150℃、热压压力为1.3MPa、施胶量为441.4g/m~2时，豆胶胶合板的综合性能最佳，胶合强度值可达到0.84MPa；在最优的工艺参数条件下，豆胶杨木胶合板的强度指标可达到国家标准GB/T9846-2004规定的Ⅱ类胶合板的要求。