本文设计了一种新型带钢连续还原退火炉，适用于热轧带钢的还原除鳞和冷轧带钢的退火处理。本连续还原退火炉具有结构简单、占地面积小、储料能力强、建设成本低、产品表面质量高等优点。本连续还原退火炉由加热还原段炉体、冷却段炉体和炉体间连接通道组成。加热还原段炉体及冷却段炉体均呈“回”字型结构，带钢在炉膛内呈圆形或者椭圆形回转走行。带钢在走行过程中弯曲刚度小，在导向辊处转向容易，大大降低了炉辊结瘤、带钢跑偏、带钢表面划伤等问题。。加热还原段炉体主要包括炉体辊道、炉壳、保温层和还原性气体进出口。冷却段炉体主要包括冷却段炉体辊道、炉壳、水冷层和惰性气体进出口。附属装置主要包括连接通道、加热元件、张力控制系统和炉体密封装置。本文对以上炉体的主要元件进行了详细说明，并根据实验炉的生产能力、带钢尺寸以及带钢的热处理工艺对实验炉进行了设计。其中，炉壳尺寸大小、辊道的回转直径和回转圈数与带钢尺寸和炉子的生产能力有关。带钢的尺寸越大，炉子的生产能力越强，则导向辊道的回转直径越大，回转圈数越多，炉壳的尺寸也相应增加。加热元件功率和布置与炉体大小和加热温度有关，加热温度越高，炉壳越大，则加热元件的功率应越大，保温层的厚度也应该增加。带钢进入冷却段炉体的温度越高，冷却速度越快，则水冷层越厚，惰性气体气流量越大。此外，本文对一些用理论公式推导十分复杂或现有的理论推导时尚有争议的数据设计时，采用了一些实际生产中的经验公式或实验测定值。