课题主要对微型螺钉成形工艺中最重要的三个工序——拉拔、预成形和终锻成形进行研究。利用非线性有限元分析技术为主要研究手段,并结合试验设计与数据处理方法,对三个工序的典型过程中的应力、应变分布等指标以及各种因素对三个工序的影响情况进行了定量分析。通过对拉拔过程的分析,获得了典型拉拔过程的应力、应变分布以及材料流动情况等方面的特点;提出并求解了拉拔模工作带表面正压力的模型,从而可以为模具磨损的研究提供参考。在此模型的基础上又提出了新的拉拔力模型,并同旧的模型进行了分析比较;对各个影响因素对拉拔力、应变、应变率分布等指标的影响情况进行了定量的分析。通过上述的研究,对拉拔过程有了更为深入的认识,可以为拉拔工艺参数的设计提供一定的参考。对微型螺钉预成形工艺和传统预成形工艺进行多方面的比较,深入分析的两种预成形工艺的变形过程中各种指标的差异,如应力、应变分布、韧性断裂系数、材料流动情况;提出并求解了针对微型螺钉预成形工艺的成形力模型,可以为预成形模具设计提供参考;对预成形的工艺能力范围进行了分析,并在此基础上对各种影响因素进行了定量的分析。对终锻成形的研究,首先分析了不同预成形结果对终锻成形质量的影响,并提出了终锻成形质量的评价体系,在此基础上分析了终锻成形的优劣,并总结其中的规律性,提出了合理的预成形方案。针对微型螺钉预成形及终锻成形模具结构的缺点,提出了新的模具结构方案。在典型的合理的头部成形工艺条件下,对各种影响因素进行了定量的分析。通过对螺钉成形过程中以上三个重要工序的研究,对这三个工序以及影响因素有了深入的认识,从而可以为微型螺钉的生产提供参考。