随着各种高强钢产品的开发以及用户对板形质量要求的不断提高,轧后卷取及钢卷冷却等环节出现的“再生”板形问题显得日益突出,成为各类先进高强钢生产控制的难点之一。在轧制时板形良好,但开卷后会出现局部或全长的双边浪、内圈双边浪和外圈中浪、单边浪、横向翘曲(C翘)等缺陷。带钢的层流冷却、卷取张力、卷后的冷却方式和带钢凸度都是影响其力学性能的重要因素。不同位置冷却速率不同,使组织演变出现不一致的现象。卷取过程产生的应力和冷却过程产生的热应力、组织应力的综合作用,在钢卷内部会产生塑性变形,使轧后板形发生变化。为探究这种变化规律,本文结合实际生产中的数据,对温度场、组织演变、组织应力的情况进行分析研究。首先,本文根据实际生产环境建立了温度场模型,并依据传热学理论使用有限差分法对温度场进行求解,计算得出不同时刻不同位置的温度数据;通过理论分析确定钢卷冷却初始条件,根据JMatPro软件确定材料相关的热物性参数。其次,计算相平衡温度和各组织相变开始温度,根据经典的江板一彬理论,使用可加性法则和逆推式的可加性法则,建立连续冷却条件下的孕育期模型和组织演变模型并对模型的计算参数进行修正。最后,建立组织应力的数学模型,结合计算得出的体积分数,根据弹性力学理论,用体积的变化率给出一种计算组织应变的方法;再根据质量守恒定律推导组织应变计算公式;结合平衡方程、物理方程、几何方程推导出组织应力的计算方程,最终得出组织应力的计算模型。为板带解决“再生”板形问题提供理论依据,改善板带性能,提升产品质量。