为响应工业制造轻量化的趋势,以铝合金和镁合金为代表的轻合金得到广泛的关注和应用。然而,镁为六方晶系,较强的基面织构导致了较差的室温塑性,并成为变形镁合金加工与应用上的瓶颈。铝合金虽然塑性比镁合金好,但吕德斯带和各向异性的存在对其塑性变形能力有不利的影响。工业生产中往往需采用温加工或热加工的方式来改善铝/镁合金的塑性变形能力,以确保成形件的尺寸精度与表面质量。电塑性效应是指在电流的作用下材料出现流变应力下降,塑性变形能力提高的现象。近年来电塑性已在材料的加工成形中有所应用,即电脉冲辅助成形工艺,但目前为止,关于电塑性效应的机理尚存争议,仍需进一步研究电塑性效应的作用机制与实际应用。因此,开展铝合金和镁合金的电塑性效应研究,既有良好的实际应用前景,也可对电塑性的机理进行补充和完善。本文采用了能耗较低,适合工业生产使用的低频电脉冲,以5052铝合金和AZ31镁合金为实验材料,开展了电脉冲拉伸实验,通过XRD、EBSD和TEM表征手段分析了电脉冲作用下材料的微观组织和织构的转变,并开展了施加强制风冷的电脉冲拉伸实验,探究了热效应和电迁移效应的作用机制,取得了以下结果:1)适当的电脉冲参数可以促进5052铝合金拉伸过程中的动态再结晶,提高其塑性并且抑制PLC效应。有效电流密度为16.8 A/mm2时,拉伸后的位错密度明显降低,再结晶程度提高,断后伸长率由常规拉伸的9.2%增加到24%。2)电脉冲拉伸中,随着有效电流密度由9.7 A/mm2增加到16.8 A/mm2,5052铝合金中的形变织构逐渐向再结晶Cube织构的转变。由于S织构与Cube织构呈40°<111>的取向差关系,所以S织构向Cube织构的转变尤为明显。由于Cube织构的施密特因子大于S织构以及Brass织构,因此在电脉冲拉伸中较强的Cube织构改善了材料的塑性变形能力。3)不同于铝合金,AZ31镁合金在有效电流密度为8 A/mm2时表现出最强的电塑性效应,断后伸长率由常规拉伸的24.7%增加到38.08%,透射结果表明这源于拉伸过程中电脉冲对镁合金动态再结晶的促进作用。4)电脉冲的热效应促进了动态再结晶,导致了镁合金基面织构的弱化,并激活了{0001}<2-1-10>基面滑移和{2-1-10}<10-10>柱面滑移,其中{2-1-10}<10-10>柱面滑移为滑移,可协调镁合金c轴上的变形,因此,镁合金塑性得到提高。5)在施加强制风冷的电脉冲拉伸中,热效应被削弱的同时,材料的再结晶程度也受到抑制,宏观表现为电塑性效应的弱化。计算结果表明,忽视非热效应的作用,将电脉冲拉伸变形视为纯粹的热变形是不恰当的,并且在本研究使用的低频电脉冲下,热效应和电迁移效应分别主导再结晶的形核与长大,不同于前人高频电脉冲下的研究结果。