氢能以其独特的优势正在获得越来越广泛的应用，以氢气为原料的燃料电池被认为是未来最有前景的能源技术之一，通过液体燃料现场即时制氢是解决氢气储存和运输不便等瓶颈问题的有效途径。　　本文针对二甲醚和甲醇水蒸气重整制氢反应，基于有序孔γ-Al2O3/Al为载体的新型整体式结构化催化剂，研发了两款紧凑型反应器，分别用于二甲醚和甲醇水蒸气重整制氢实验，并搭建了两套相匹配的实验系统，研究了温度、空速等条件对催化剂反应性能和反应器产氢能力的影响规律，结果表明:反应温度为400℃时，基于二甲醚为原料开发的紧凑型反应器内原料转化率达到100％，产物中H2浓度约为71％。当反应温度较低时，与催化剂本征性能尚存在一定的差距，改变网状催化剂排布方式可以进一步提高低温下的反应性能，350℃时的二甲醚转化率可以提高约8％。Cu-Ni-Fe催化剂在尾气CO含量以及产氢量等方面均要优于Cu-Ni催化剂。基于以二甲醚为原料开发的紧凑型反应器的最大产氢量为1810mL/min，单位反应器腔体产氢量达到76.5mL/(min*cm3)，与现有文献报导相比，其产氢能力已达到先进水平。甲醇水蒸气重整实验中，新制备的Cu-Zn催化剂可以将甲醇重整反应的最佳温度降低50℃，此时的甲醇转化率为93％。本文研发的紧凑型重整器具有结构紧凑、轻量化、无需预还原即时产氢等优势，在分布式、现场制氢等领域具有广泛的应用前景。