目前,环境污染问题已经成为影响我国综合发展的主要问题之一,而随着科学技术的进步,传统冶金行业逐渐引进先进的科学技术和生产设备,这不仅提高了生产效率,而且在一定程度上降低了对环境的污染。近年来,废弃物资源化被认为是更有效的环保手段,不仅可以变废为宝,还可以减少污染物的排放量。其中,有企业就冶炼低浓度二氧化硫烟气为原料来生产硫酸铵,并将所得硫酸铵用在土壤、作物、纺织、皮革和医药等方面,这既有利于建设环境友好型的冶金企业,还可以提升冶金企业的综合效益。通过调查发现,某公司烟化炉处理锌系统废渣时,对冶炼烟气经冷却塔和泡沫洗涤塔两级降温除尘,洗涤底流送污水处理站处理;吸收母液（亚硫酸铵和亚硫酸氢铵）用过量浓硫酸分解,分解液再进行脱吸,所产生的高浓度SO2气体送至制酸系统制酸;分解液用氨中和后,进行脱砷处理,最后硫铵溶液送至固体硫铵工段生产固体硫酸铵化肥。因烟气成分复杂导致硫酸铵化肥中含有一定量的重金属,由于重金属会在硫酸铵使用时泄露到环境中,故对其进行脱除研究就尤为重要。其中,砷作为工业合成硫酸铵中的主要杂质,被国际癌症研究中心认定为致癌物之一,所以本文就有效脱除工业合成硫酸铵中砷这一实际问题进行研究,以期通过实验对比分析,达到降低硫酸铵产品中砷含量、提升硫酸铵产品品质和降低环境污染的目的。本课题对多种脱砷剂开展实验最终确定最佳脱砷剂并逐步扩大至工业生产,验证实际脱砷效果,主要包括以下几方面:（1）首先利用已有传统脱砷剂开展实验室小试,分别进行了硫化钠沉淀（一级、二级）、亚铁沉淀（一级、二级）、亚铁+硫化钠沉淀（二级、三级）、二次蒸发结晶的脱砷实验,快速准确找到有效的沉淀剂、沉淀方式及药剂用量。在小试的基础上进而进行中试及扩大化工业试验,得出具备工业生产技术条件的脱砷剂。（2）选用新型活性铁基作为脱砷剂,通过与前期实验已有的脱砷剂进行对比,确定采用一级新型活性铁基脱砷或一级硫酸亚铁脱砷法,在中和液中加入脱砷剂反应,对中和液中的砷进行开路处理,降低中和液中的砷,最终确定硫酸铵除砷工艺为“一级活性铁除砷、双氧水除铁”工艺,从而达到将硫酸铵化肥中的As降至0.001%以下的目的。（3）将确定的硫酸铵除砷工艺推广到生产上进行实施,开展两个阶段的工业试验,第一阶段的工业实验摸索出工艺控制条件,并编制《硫酸氨溶液除砷作业指导书》,通过第二阶段的工业实验不断优化脱砷剂的加入量,进而降低成本,达到经济利益最大化。