焦化废水中多环芳烃不但难以降解,而且通常还是强致癌物质,对环境造成严重污染的同时也直接威胁到人类健康,国内焦化废水主要采用以活性污泥法为主的生物技术处理,但经生化处理后废水中COD、氨氮往往高于国家标准。本文为解决生化处理后的焦化废水仍达不到国家排放标准的问题,首先以双氰胺、甲醛为主要原料,氯化铵为催化剂,采用“两步法”合成工艺,即催化剂分批加入,合成了1号絮凝剂,实验结果表明：分批加入催化剂可有效控制反应升温速率；对合成条件进行优化,最佳合成工艺条件为双氰胺、甲醛、氯化铵的投加摩尔比为1：1.75：0.76、聚合温度80℃、反应时间3h。其次加入丙烯酰胺合成了2号复合絮凝剂,并对合成工艺进行了优化,得出合成2号絮凝剂的最佳条件为双氰胺、甲醛、氯化铵、丙烯酰的投加摩尔比为1：2：0.75：0.25、聚合温度80℃、反应时间3h。红外表征表明所制复合絮凝剂中含有大量胺盐基,这些胺盐基使絮凝剂带正电荷,从而在絮凝过程中具有吸附及中和作用,达到降解废水污染因子的目的。最后,确定了处理实际焦化废水的最佳工艺条件,1号絮凝剂在投加量为3mL/L.pH为7时,处理废水絮凝效果最佳,COD去除率、脱色率分别为78.9%、92.5%；2号复合絮凝剂在投加量2mL/L.pH为7时,处理废水絮凝效果最佳,COD去除率、脱色率分别为83.5%、96.7%。2号复合絮凝剂絮凝性能优于1号絮凝剂。废水经处理后均达到国家排放标准。