旋转挤压工艺是一种新型的制备超细晶有色金属材料的加工工艺。其制备过程简单易行且加工效果好,具有广阔的工业化运用前景。为了更好的推动这种加工技术的发展,旋转挤压设备的研制就具有非常重要的意义。本套旋转挤压实验设备采用典型的立式三梁四柱结构。根据研究的需要,确定制备材料的尺寸。分别采用上限法和有限元法得出挤压过程的公称压力和扭矩以及纯铜材料的变形情况,并用实验验证数据的正确性。根据模拟数据以及设计需求,确定旋转挤压设备的设计参数和整体结构形式。选取合适的电机后完成挤压设备整体外形的设计。之后根据模拟得到的挤压参数设计挤压模具及其主要零部件。并用有限元软件校核模具的强度和刚度,确定本套模具可以完成预期的挤压要求。对设备的关键部件进行结构设计。先依据传统力学的方法初步对设备关键部件进行强度和刚度校核。再进行有限元分析,验证设计和理论计算的正确性。分析结果表明机身和设备主要零部件均有较好的刚度,能很好的满足设计要求。随后进行液压系统设计。先进行系统的工况分析,得出负载和速度曲线,确定液压系统的压力、流量和电机型号等关键参数。确定系统的设计方案得出液压系统原理图。之后计算和选取液压泵、阀类元件、油管、油箱等,完成液压系统设计。在工厂对设备进行制造调试,设备最终可以顺利完成预期的设计要求。