现代工业生产过程中涉及含尘气体在高温下直接净化除尘和应用的领域十分广泛。高温气体过滤除尘技术是提高过程效率、实现高温气体资源合理利用必不可少的关键技术之一，同时也是一项先进的环保技术。脉冲反吹再生过程（即利用高压气体产生的高速气流吹落滤饼层）是高温气体除尘过程得以持续操作的关键。本文首先对金属滤管高温气体过滤除尘以及脉冲反吹过程进行了实验研究，获得介质净化除尘工艺中，操作参数对过滤和脉冲反吹过程的影响规律。在实验研究的基础上，本文建立了脉冲反吹与过滤过程流体流动与传热过程的数值模拟模型，并采用了SIMPLEC方法进行数值计算。利用文献实验结果对模型进行了验证，二者符合较好；进一步，针对实际应用的喷嘴结构，通过数值模拟研究了文氏嘴结构参数对脉冲反吹再生效果的影响，并获得了合适的喷吹距离；此外，讨论了310S金属滤管上设置文氏嘴与否以及金属滤管壁面厚度和滤管渗透系数对脉冲反吹效果的影响，为改进文氏嘴和过滤装置的结构设计提供了依据。在分别进行脉冲反吹和过滤过程数值模拟的基础上，对过滤－反吹全过程进行了数值模拟研究，再现了高温过滤除尘－脉冲反吹过程的规律，为进一步的研究提供基础。本文的研究结果表明，以计算流体力学（CFD）为基础的数值模 <WP=4>拟方法，能够提供细微的流动与传热过程信息，为高温过滤除尘过程的设计和操作提供指导和优化。