【摘 要】
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本文通过对切分轮磨损机理和损坏形式的分析及对不同材质渗硼工艺的研究得到适合于热轧切分轮的材质和渗硼工艺和渗后热处理.通过实验室和现场检验,本文得出以下结论:1.经过
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本文通过对切分轮磨损机理和损坏形式的分析及对不同材质渗硼工艺的研究得到适合于热轧切分轮的材质和渗硼工艺和渗后热处理.通过实验室和现场检验,本文得出以下结论:1.经过分析和试验,将渗硼技术应用到高温下工作的高速钢切分轮上,不仅技术上可行,而且经济上也比较合理.经现场生产检验使用时间由原来的1个班提高到2~3班寿命提高1~1.5倍.此外,采用渗硼切分轮,还可以减少更换切分轮时间,提高生产效率.2.试验结果研究表明,45钢的渗剂配方为:50%B(,4)C+43%Al(,2)O(,3)+3%KBF(,4)+4%NH(,4)Cl渗硼效果很好;考虑到时间、温度对渗硼的不同影响,合理的渗硼工艺应为:950℃×4.5h.3.实验结果研究表明,高速钢W6Mo5Cr4V2的渗硼剂配方:12%B-Fe+5%KBF(,4)+1%(NH2)(,2)CS+2%活性炭+8%木炭+72%SiC渗硼效果很好;考虑到时间、温度对渗硼的不同影响,合理的渗硼工艺应为:950℃×6h.4.45#钢切分轮渗硼后在现场实验中效果无明显提高,因此作者建议不要采用45#钢渗硼切分轮.
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