纺织品,是人们生活中必不可少的物品。服装则是从最原始的野兽皮开始不断发展演变至如今不同材料、不同样式、不同功能的衣物,不仅为人类日常穿着提供保暖遮体的作用,更被赋予拥有其他特定功能的希望,为人类的日常生活提供便利与舒适。随着人们对纺织品穿着舒适性及生活健康要求的增加,具有调温性能的功能型纺织品越来越受到消费者的青睐。静电纺丝作为一种能够制备出连续亚微米纤维的技术手段,其设备简易、操作简易、应用广泛,且制备出的亚微米纤维具有尺寸小、比表面积大等特点。此外,相变材料属于绿色环保型新型能源材料,具有双向调温特点。因此,利用静电纺丝技术,将相变材料应用于纺织品中不仅赋予传统纺织品的调温功能,还增加了纺织品的附加值,具有广阔的发展前景。本文将正十四醇相变材料、纳米碳化硅导热材料、静电纺丝液三者进行物理掺杂,成功制备出了具有相变功能的亚微米纤维,并得出纺丝的极限条件为10wt%14-醇及0.75wt%纳米SiC颗粒。通过时间-温度曲线分析,得知极限条件下制备出的14-醇/SiC/PAN亚微米相变纤维导热性提高33.3%。经热学测试表明亚微米纤维具有良好的热稳定性与调温性能,升温相变温度为35.70℃,焓值为103.775J/g;降温相变温度为34.45℃、27.67℃,焓值为100.53J/g。其次,为提高亚微米纤维在复合纱线及织物中的含量,利用包芯纱制备技术,选取20D涤纶长丝为纱芯,通过增加多级包芯装置制备亚微米相变纤维包芯纱。亚微米纤维包芯纱表面平整光滑,存在部分粘连,这与纺丝环境、电压大小、纺丝隔距、喷丝位置等诸多影响因素有关。随着级数的增加,意味亚微米纤维含量也增加,亚微米纤维包芯纱的表观直径随之增大,变异系数减小;强力呈小幅度增加;相变温度没有影响,相变焓值呈现提高的趋势。相比涤纶长丝,亚微米纤维包芯纱的强力有所提高,但尚无法满足上机织造要求,无法单独制成织物。为弥补亚微米纤维包芯纱的强力缺陷,通过增加引入亚微米纤维包芯纱的导纱辊,同时增加凹槽设计来改造传统细纱机,制备亚微米相变纤维/棉合股纱线,经机械测试,证明其强力明显高于亚微米纤维包芯纱,700捻/米亚微米纤维/棉合股纱线的平均强力为433.20cN,相比亚微米纤维包芯纱提高了约4.19倍,满足织造条件。同时,经SEM观察发现亚微米相变纤维/棉合股纱线具有良好的缠绕结构,且当捻度增加时,包芯纱与棉纱的缠绕越紧密。当1级亚微米包芯纱与棉纱以700捻/米合股时,升温相变温度为36.21℃,相变焓为29.73J/g;降温相变温度为33.07℃、27.74℃,相变焓为26.24J/g。最后,将亚微米纤维/棉合股纱线织造成织物,并对其性能进行测试。相变复合织物经计算得知,相变复合织物中14-醇的焓值平均占比为8.70%。随着制备的推进,以及各工序中的损耗,纤维、包芯纱、合股纱线、织物的焓值逐级递减,14-醇在制备工序中的损耗量为4.99%。在升温时相变复合织物与空白样的最大温差可达3.3℃,降温时最大温差可达4.8℃,因此,相变复合织物具有良好的相变调温性能。