本文对MB25稀土镁合金材料运用静液挤压技术进行扩管成形工艺及挤压筒对中检测问题进行了研究。首先对静液挤压机关键部件挤压筒的结构进行了强度分析,接着分析了静液挤压机的密封结构。然后选择稀土镁合金MB25作为挤压试验材料,运用DEFORM软件对材料静液挤压过程进行了数值模拟,得到了挤压过程的压力-位移曲线图,并结合不同挤压阶段模拟仿真图进行分析,对于静液挤压压力控制的研究具有指导意义。由仿真结果可知在成形管材尾部有收口现象,结合材料速度云图进行了分析和解释,并由实物图得到证明。通过正交试验研究了挤压比、模具锥角、挤压速度和坯料温度对挤压力大小的影响程度,由强到弱依次为挤压比、挤压速度、坯料温度和模具锥角。对静液挤压制得的MB25镁合金管材进行了材料微观组织和拉伸力学性能的分析,由分析结果可得挤压过后的MB25镁合金管材其力学性能较铸态坯料有了大幅度的提升。结合DEFORM软件,针对在实验中出现的管材静液收缩挤压工艺在小挤压比下挤压制品不成形问题进行有限元分析,从材料等效应力和等效应变两个角度进行探讨,对不成形的原因进行了解释。由于挤压筒两端面对中程度不好,即挤压筒两端面同轴度误差过大造成挤压模具中心和挤压筒中心不重合从而导致挤压成形管材出现壁厚不均现象。针对此问题,设计了一套基于光电位置传感器的非接触式测量装置,用来检测挤压筒的端面同轴度误差。结合labview软件编写数据采集程序,并进行挤压筒端面同轴度检测实验,测得挤压筒端面同轴度误差为0.241mm。针对核心传感器PSD存在的非线性问题,以标定实验数据为训练样本设计BP神经网络,对PSD非线性误差进行校正,将校正过后的PSD数据进行同轴度误差计算,误差值为0.223mm。本文研究的内容对于MB25镁合金的静液挤压成形具有一定的指导意义和工程参考价值。所设计的挤压筒内孔同轴度检测装置相较于传统打表测量方法,摆脱了对精密旋转轴和夹具的要求,便于操作。