铝合金铸件在工业领域有着广泛的应用,其中以Al—Si系和Al—Cu系铸造合金应用最为广泛。在铝合金铸件的生产中难以避免产生各种缺陷,铸件缺陷的解决会直接地提高经济效益。Al—Cu系合金凝固温度区间较宽,最容易产生热裂纹缺陷;Al—Si系合金中,硅含量较高的合金,吸氢倾向严重,铸件容易形成针孔。本课题结合生产实际对采用砂型铸造的复杂薄壁ZL201铸件支架的裂纹和浇不足缺陷;采用金属型铸造的复杂薄壁ZL102铸件对称架气孔和冷隔缺陷;采用砂型铸造的厚壁ZL114铸件横梁的针孔缺陷进行了研究。铸件的特点、合金种类、铸造方法和缺陷都具有较强的代表性。通过实验分析得出:ZL201铸件支架的热裂纹缺陷是由于合金的凝固特性、零件的壁厚不均、零件中部薄壁大芯的结构,砂芯的退让性差等原因引起的,解决的措施是在热节处放置冷铁、中部的厚大砂芯采用中空结构、采用低的浇注温度710℃。其未浇足缺陷是由于局部憋气阻碍金属液充型,解决措施是改善砂芯的局部排气。ZL102铸件对称架的气孔缺陷是由于砂芯的发气量大、金属型的排气性差、合金本身的吸气性强等原因导致,其解决措施是延长热芯盒法制芯时的加热时间,确保砂芯的完全固化,降低发气量,加强合金液的除气。其冷隔缺陷是由于两股液流在铸件的薄壁处形成汇流,通过修改浇注系统得以解决。ZL114A铸件横梁和铝板的针孔缺陷主要由于铝液质量引起,解决措施控制合金液气体来源、加强铝液除气精炼工艺、加快铸件的凝固速度。通过实际生产的验证在采取上述措施后,各铸件的缺陷都得到了很好的解决。