凹版印刷凭借其层次感明显、鲜艳的颜色效果的优点，成为许多高档精美的印刷品的首选工艺。对于塑料软包装行业而言，白色油墨是包装凹印中最基本、使用量最大的油墨，主要用来做打底墨，对表层图文再现起着关键性的作用，使得颜色更饱满、丰富。　　本文针对塑料凹印白墨遮盖力不足的问题进行研究，从生产线上塑料凹印成品着手，基于印刷异常现象的整理分析可知凹印成品的优劣与油墨性能息息相关。通过调配来改善油墨性能，以提升印刷品的质量为方向，从而减少浪费、节省成本，增强企业竞争力。　　本课题的主要内容包括以下三部分：　　（1）结合相关国家标准建立企业的白墨进料控制标准。选取三种市面上常见的凹印白色油墨，对其黏度、细度、附着牢度、初干性、遮盖力等性能进行检验。通过相关试验数据，挑选出性能相对最佳的白墨，结合相关国家标准建立企业的一套进料控制标准。　　（2）针对久置及受温湿度影响的白色油墨的性能，通过添加分散剂进行改性研究。对添加前后油墨粘度、细度等性能进行对比分析，发现分散剂不仅能提升分散性，同时对油墨黏度、平均粒径的分布广度也有一定的影响。　　（3）对凹印白墨进行配制研究。通过对最佳性能8213白色油墨成分的分析研究，参考相关设计配方，确定其配方由定量二氧化钛、树脂、消泡剂、分散剂和醋酸乙酯溶剂组成。然后，分别选取三种不同粒径的二氧化钛按比例加入树脂、溶剂等进行搅拌，经过润湿、预分散、研磨、稳定制成油墨；然后对其黏度、细度、初干性、遮盖力等各项数据进行监测，将其与企业应用中性能最佳的白墨进行比较得出结论：颜料粒径过大会引起遮盖力不足、粒径过小会造成色变，油墨粒径应在一定区间分布，性能较好，后续可进一步进行相关研究。