高压磨料水射流技术是近些年来迅速发展的一项新技术,它属于一种冷切割技术,在加工过程中不会产生热变形和热应变,故而其应用越来越普遍。射流喷嘴是机床中最重要的部件,其结构参数以及质量好坏直接影响加工质量、加工效率等,故对其内部几何形状的研究是具有理论意义和实际应用价值的,且是十分必要的。本文以高压磨料水射流喷嘴的内部几何形状为研究对象,对纯水射流与磨料以及空气的相互混合过程进行了理论分析以及数值模拟,对于不同结构参数的喷嘴进行了仿真研究。首先根据已有的理论基础和实验研究分析,建立磨料水射流仿真的物理模型,并基于此物理模型确定初始条件以及边界条件。其次,建立高压磨料水射流喷嘴系统的有限元模型,对混合腔以及磨料喷嘴内部的流场进行数值模拟,并通过后处理得到混合腔内流场的运动规律。最后,更改进砂管相对于混合腔的位置和角度以及磨料入口的形状之后,同样进行仿真,以混合射流中磨料颗粒的发散度以及混合射流的核心段长度作为评价指标,分析各个仿真结果并得到喷嘴系统的结构参数对混合射流的影响。