在制造业日新月异的今天,企业的生产、管理、运营都在随着时代变化而变革。在小批量多品种生产模式的制造业中,复杂的工艺流程、繁多的产品类型以及厂房用地成本的提高无疑提高了企业生产的要求。生产线平衡率成为了衡量生产线是否合理的综合性指标,如何提高生产线平衡率,减少厂房占地面积以及提高设备利用效率,是当今大多数企业面临的重要难题。本文主要从以下三个方面展开设计和优化压力桶生产线,从而实现单件流生产:(1)在生产线布局规划问题上,利用系统布置设计方法对压力桶车间重新规划、定义各个工位,根据物流与非物流的影响指标,确定物流与非物流关系图。在确定物流与非物流关系时,利用熵权法求出各子指标权重,将物流权重与非物流权重比值构建矩阵,通过矩阵特征值确定物流与非物流的关系,最终确定各工位布局。(2)在制品库存问题上,通过流程程序图方法分析各工序的操作步骤,利用“ECRS”原则对操作流程进行调整,平衡各工位周期时间。通过提高5S、生产线自动化、目视化管理、工艺改进等精益手法减少浪费,提高生产线平衡率。(3)在生产线运输问题上,将实际条件转化为数学模型,以配送成本及运输能力为优化目标,以使用寿命及运输能力大小为约束条件,构建多目标线性规划模型,在此基础上利用理想点法将多目标线性规划模型转化为单目标线性规划模型,确定最终配送方案。