随着人们对可持续发展的日益关注和传统塑料对生态环境所造成的污染不断加剧,生物可降解材料逐渐在各个领域推广应用。可生物降解聚丁二酸丁二醇酯（PBS）与其它普通塑料相比,在热性能、机械性能和加工性能等方面表现优良,但其较高的成本和较低的力学性能限制了在工程领域中的应用。植物纤维因来源丰富,低密度,性能良好,绿色环保等优点成为理想的增强材料,植物纤维增强PBS复合材料已被应用到多个领域。植物纤维与合成纤维仍有较大的差距,人们常通过编织或缠绕等方式来增加强度,但纤维编织或缠绕的加工工艺复杂,加工成本较高,因而限制了植物纤维/PBS复合材料作为工程材料的应用。丝瓜络纤维（LF）在自然生长过程中排列形成了天然的三维网状结构,这种具有不同取向的空间结构赋予了其优异的力学性能。本文通过利用丝瓜络纤维中天然的三维网状结构,采用模压成型的加工方法制备了PBS/LF可生物降解复合材料;研究了不同纤维层数、纤维铺设方式、各成型工艺参数和纤维表面改性处理对复合材料力学性能的影响;对改性前后丝瓜络纤维表面基团和微观形貌以及复合材料的断面微观形貌、热稳定性、结晶性能和吸水性进行了分析表征。在上述基础上引入无机填料纳米SiO2,制备了不同SiO2含量的PBS/LF/SiO2复合材料,以期改善复合材料的刚性,研究了SiO2含量对复合材料力学性能、微观形貌、热稳定性和结晶性能的影响。研究发现:随着丝瓜络纤维的加入,PBS/LF复合材料的力学性能相比PBS均有提高。当为丝瓜络纤维层数为3层、其纤维含量为28.1-32.4%、纤维铺设方式为丝瓜络内表面纤维受力方向平行时,复合材料材料的力学性能最佳。采用模压成型制备成复合材料的最佳工艺参数为模压温度180℃、模压压力8 MPa、模压时间8 min。所得复合材料的拉伸强度和弯曲强度相较于纯PBS树脂提高了25.5%和61.6%,拉伸模量和弯曲模量提高了159.4%和134.7%,冲击强度提升了89.5%,达到了同时增强和增韧的效果,优于传统麻类纤维增强PBS复合材料。碱处理可有效去除丝瓜络纤维的半纤维素、部分木质素、果胶和蜡质等杂质,硅烷化处理的丝瓜络纤维表面形成有机硅烷薄膜。未改性的丝瓜络纤维复合材料中平行于断面纤维的破坏方式主要为纤维脱粘,而纤维改性后其破坏方式变为纤维撕裂。丝瓜络纤维的加入降低了PBS/LF复合材料的热稳定性,但复合材料的结晶速率和结晶度增加。而改性后丝瓜络纤维中易热分解成分去除,PBS/LF复合材料的热稳定性、结晶度和结晶速度略有提高。改性后丝瓜络纤维增强复合材料的强度和模量相较于未处理的均有明显增加,拉伸强度和模量分别提高了24.9%、82.9%,而且复合材料的吸水性也有明显改善。硅烷化处理后丝瓜络纤维的增强效果要优于碱处理的,其中硅烷偶联剂KH550处理的纤维对复合材料的力学性提升效果最大,其材料的强度与传统编织纤维复合材料几乎相当。纳米SiO2的引入使材料的拉伸模量和弯曲模量分别提升了39.5%、17.4%,对材料的各项强度影响较小;同时,复合材料的热稳定性增强,PBS的结晶速度略有提高。丝瓜络纤维增强聚丁二酸丁二醇酯复合材料未来有可能在轻质结构和工程材料等潜在应用中取代传统复合材料,符合未来发展环境友好型复合材料的趋势。