工时估算作为智能化制造和信息化制造中重要一环,是计算机辅助工艺设计的重要组成部分,同时也是成本评估、项目核算的重要依据。传统的工时估算方法大多都是以加工经验或者存储资料为基础,对现有零件进行工时估算,这样不仅对工时估算人员要求高,而且灵活性较差,工时估算结果不准确,进而影响企业生产安排计划。因此,开发出更加智能的工时估算系统,对制定企业生产计划、合理分配企业资源具有重要意义。对于模具企业而言,镶块具有造型复杂、样式多种多样、经常更换等特质,作为模具整体结构的重要部分,多用数控工艺加工,传统工时估算方法无法准确预估加工时间,因此正确估算镶块类零件的加工工时显得十分重要。本文通过研究大量的覆盖件模具镶块实例及其工艺特性,分析对比几种不同的工时估算方法后,提出一种适用于镶块的工时估算方法,并且在三维设计软件NX平台上开发出一套覆盖件模具镶块加工工时估算原型系统。该系统包括特征识别模块、数据库模块和工时估算模块三大模块。特征识别模块采用基于规则的特征识别技术对镶块的面类型进行分类,划分为平面类、孔面类和三维型面类三大类,同时获取相应的几何参数;数据库模块包括工艺库和公式库,工艺库在接收特征识别模块传入的平面类和孔面类参数后匹配相应的工艺参数,将几何参数和工艺参数一同传入公式库,利用公式库数学模型进行工时估算;工时估算模块利用加工模板模拟三维型面类的加工刀路,利用刀路轨迹进行工时估算,输出三维型面类估算结果,并且将数据库模块传入的工时估算结果进行汇总分析,利用线性回归法增设权重,整理输出。使用本系统,可以有效地解决模具行业镶块工时估算耗时耗力的问题,而且提升了工时估算的准确性。