随着市场竞争的日趋激烈和原材料价格的不断上涨，如何提高生产效率、降低生产成本成为铁塔制造企业必须面对的问题。铁塔生产消耗了大量的角钢，下料车间原材料利用率和工作效率的提高意义重大。 下料问题在工业领域中应用广泛，铁塔行业的角钢下料在理论上属于大规模NP完全问题，求解过程十分复杂。目前很多企业仍采用手工计算，不仅费时而且材料利用率不高，有的虽然采用了计算机辅助下料，但是大多功能单一，无法与库存、采购等其他部门实现数据共享、协同工作，下料流程不合理。因此，角钢优化下料系统的研究与开发具有重要的理论意义和工程应用价值。 本文主要有以下研究工作： 首先，分析了铁塔制造企业角钢下料车间的工作特点，对其技术需求进行了具体分析，阐明了本文的应用背景。 其次，结合车间生产作业的特点，对角钢下料生产的工作流程进行了分析，指出了目前阻碍下料工作效率提升的关键因素，并提供了相应的改进方法，在此基础上提出了角钢优化下料系统的框架结构，对系统各模块的功能进行了具体设计。 然后，根据国内外学者对优化下料算法的研究成果，以及铁塔行业角钢下料的具体需求，对角钢优化下料算法进行了详细设计，提出了多算法的解决方案，并分析了不同工艺要求条件下的应用情况。 最后，基于对算法设计和下料生产管理的研究，开发出了面向铁塔制造行业的角钢优化下料系统，在提供最节约下料方案的同时，为计划、调度、原材料库存、采购提供决策信息，实现了下料工作的整体优化，在高压输电铁塔生产企业中得到了成功的应用。