树莓籽油是一种非常宝贵的油脂,其脂肪酸主要成分为亚油酸和亚麻酸,具有显著的抗炎和抗氧化等功能,发展前景广阔,然而目前对树莓籽油的工业生产工艺及相关研究报道却很少。因此,本课题对树莓籽油提取、精炼(脱胶、脱酸、脱色)加工工艺进行研究,对比分析了树莓籽精炼油在经过不同温度加热之后的各项理化指标和脂肪酸成分的变化,研究了其加热稳定性。试验结果如下:1.以提取温度、提取时间、料液比为影响因素进行提取单因素研究,响应面优化得到最优加工工艺。结果表明,正己烷提取树莓籽油的最佳条件为:提取温度40℃、提取时间18min、料液:1:9(g/mL)。在此工艺条件下,树莓籽油得率是12.31%。2.树莓籽毛油精炼工艺研究,结果表明:(1)以脱胶温度、加水量、脱胶时间为影响因素,脱胶率为指标,通过正交试验优化,确定树莓籽毛油联合脱胶的最佳条件是:脱胶温度为75℃,加水量为油重5%,脱胶时间为20min。在此工艺条件下,树莓籽油脱胶率为84.94%。(2)以脱酸温度、超碱量、脱酸时间为影响因素,脱酸率为指标,通过正交试验优化,确定树莓籽毛油碱炼脱酸的最佳条件为:脱酸温度为75℃,超碱量为0.25%,脱胶时间为35min。在此工艺条件下,树莓籽油脱酸率为86.89%。(3)以脱色温度、活性炭量、脱色时间为影响因素,脱色率为指标,通过正交试验优化,确定树莓籽毛油吸附脱色的最佳条件是:脱色温度为70℃,活性炭量为油重6%,脱色时间为30min。在此工艺条件下,树莓籽油脱色率为76.67%3.对比分析了树莓籽毛油和精炼油的各项理化指标和脂肪酸成分的变化,结果表明,树莓籽油在精炼后,酸价符合一级国家植物油卫生标准,磷脂含量、过氧化值、羰基价均符合国家植物油卫生标准;脂肪酸成分主要为亚油酸和亚麻酸,总占比为96.962%。制备得到的树莓籽精炼油中,无溶剂残留。4.分析了在不同加热温度下树莓籽精炼油理化指标和脂肪酸成分的变化,结果表明,树莓籽精炼油不适合长时间高温加热,否则会使其理化指标不符合国家标准,亚油酸、亚麻酸含量降低、饱和脂肪酸含量升高,对人体健康不利。加热温度<120℃、加热时间<3h能够最好地保留树莓籽精炼油的营养价值。通过以上研究结果,为树莓籽油工业化生产提供实验依据。