中国石化济南分公司第一套气体分馏装置始建于1993年，设计加工能力为15万吨液化气／年，主要生产丙烯、丙烷和碳四馏分。其中丙烯作为聚丙烯装置的原料，丙烷作为丙烷脱沥青装置的溶剂，碳四馏分作为MTBE装置的原料。丙烯塔是该装置的核心。本文针对中国石化股份公司济南分公司气体分馏装置存在的能耗较高，装置加工量负荷较低的情况，应用PRO／Ⅱ流程模拟软件对丙烯塔进行模拟计算和运用FRI tray rating 1.0对塔板进行水力学核算，分析后认为影响该装置分析效果的主要因素是丙烯塔的液相流通能力严重不足和高位能低用。通过对国内气体分馏技术和分离设备的综合分析，确定在不改变原丙烯塔丙烷塔塔径的情况下，采用具组合导向浮阀塔盘，并同时进行适当的工艺改造。结果表明，经过适当的工艺优化和设备改造，装置的处理量有原来的15×10~4t／a，提高到了25×10~4t／a，丙烯纯度到达99.6％，装置能耗降低35.52％。