电煅炉作为铝炭素厂高能耗设备之一,由于废气热值较低、易燃易爆而难以安全回收,被多数企业直接排空燃烧,造成资源浪费和环境污染。研究和开发电煅炉余热余能回收技术,对提高我国资源利用率、促进节能减排工作,具有重要的科学意义和实际价值。以国内某铝业分公司炭素厂电煅炉为研究对象,对电煅炉尾气进行了安全性分析,计算了其爆炸极限,分析了电煅炉排烟所能回收的余热余能,,结合现场实际,研究探讨了安全高效回收炭素电煅炉烟气余热余能的方法,设计了余热余能回收装置及余热回收系统,分析了余热余能利用方案的效益和安全性。为提高电煅炉烟气余热余能回收装置的余热余能利用率与安全性,以FLUENT软件为平台,以热平衡测试数据为依据,采用数值模拟方法,对六种工况进行了研究,分析了余热余能回收装置空气入口面高度与排烟口负压对装置内温度场、浓度场、气流流动速度场和静压分布等的影响。研究表明：空气入口面高度加大有利于提高余热余能回收装置热效率和安全性。相同空气入口面面积条件下,排烟口负压越大,被引射的空气量越多,空气和燃气混合越好,火焰越短,烟气余热余能利用效率越高,余热余能回收也越安全。在研究的六种工况中,空气入口面h=150mm且排烟口压力为-16Pa条件下,最为有利于提高回收效益与安全性。本余热余能回收系统每年可减排二氧化碳2838t。