随着人们生活水平的提高和科学技术的飞速发展，人们对纺织产品提出了更高的要求，服饰的舒适卫生性己成为人们的首要追求，在这一发展趋势下，以“纤维皇后”著称的亚麻织物越来越受到人们的青睐，舒适高档的亚麻针织产品更是市场所需。 亚麻纤维吸湿透气性好，具有挺括、凉爽、不粘皮服、舒适、端庄的自然风格和保健、抑菌、抗静电等多种卫生性能。但是亚麻织物的刺痒感一直是制约亚麻产品发展的主要障碍。为了适应人们对高档亚麻针织面料的需求，拟立题进行高档亚麻针织面料的开发，其重点是消除亚麻织物的刺痒感，改善亚麻针织物的手感，提高其触感舒适性。 为了使本课题顺利进行，我们首先拟订了基本的研究思路，按照以下技术路线进行开发探讨：亚麻纤维性能研究与筛选→原料可编性及其柔软前处理工艺的研究→织物组织结构与上机设计→产品试织→练漂工艺研究→生物酶柔软工艺研究→染色和后整理工艺研究。 亚麻纤维的分子结构及化学组成对产品的加工设备、工艺和织物的性能有直接影响，所以必须首先对原料性能进行系统研讨，分析纤维的物理及化学性能，为后面的生产奠定基础。 通过对原料的分析，我们知道亚麻纤维刚性大，纤毛粗糙、坚硬，伸长性、弹性差，在针织工艺中可编性较差，因此在上机前必须采取前处理工艺，提高纱线的可编性，这是亚麻纱上机编织的前提，也是生产高档亚麻针织面料的基础。 然后根据所选定的原料和产品用途，同时结合厂家的设备情况，确定在台车和单面四针道圆纬机上开发产品。开发了三种产品：台车双纱汗布、纬平针织物、珠地网眼织物，经过反复试织，设计了科学合理的工艺参数，并严格控制线圈长度和纱线张力，力争线圈长度均匀一致，成功地织出高质量的毛坯布。 为了进一步去除纤维上残留的果胶、木质素和色素等杂质，提高生物酶整理和染色的效果，我们采用了练漂一浴法高效短流程新工艺对毛坯布进行煮练和漂白，在烧碱煮练的同时加入双氧水完成漂白，这对提高生产效率、降低生产成本及减少废水是有利的。 在亚麻针织物的染整工艺中，消除织物表面茸毛，减少刺痒感的生物酶柔软整理工艺是染整工艺的重中之重。纤维素酶广泛应用于纤维素织物的柔软整理中，我们首先对纤维素生物酶的性能、作用机理进行了分析。为了制定科学合理的生物酶柔软整理工艺，全面掌握工艺条件对整理效果的影响，我们进行了正交试验，选取酶剂用量、时间、温度和pH值四大因素作为正交试验的因子，每个因子各取4个水平进行试验，测定了每种水平组合下的织物减量率及强力损失率，并对试验结果进行分析，结论是温度和pH值对减量率及强力损夫率具有显著影响，而且织物的强力损失率与减量率具有较好的线性关系。在此基础上，确定了科学合理的生物酶整理工艺条件。 亚麻织物的染色是本文的又一重要课题。亚麻纤维同棉纤维都为纤维素纤维，但由于麻纤维结晶度高，较棉纤维难于上染，因此采用了新型的B型活性染料，它具有上染率高、染色牢度大等优点，并且在染色方法上采用了一浴两步法，在中性浴中上染，在碱性浴中固色，染色工艺上采用了分步加盐加碱法，以求获得较高的卜染率、固色率和较好的匀染性。 后整理对提高布血的光洁度、改善坯布的缩水率和手感弹性至关重要。我们采用了三超预缩整理。通过合理控制织物的扩幅量及超喂量，达到较好的整理效果。 经过上述科学合理的生产工艺，亚麻针织产品的手感、悬垂性、柔软性和弹性得到了极大地改善。织物布血光洁，外观挺括而又不失飘逸，服用性能较好，达到了预期目的。