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本文以铝矾土为原料,制备了球形度高、粒径约为100 m、烧结性能良好的实心氧化铝基陶瓷微球。并系统考察了烧结前后微球表面形貌、球形度、粒度分布等的变化,创新性的研究了微球的内部结构及破裂强度。论文首先研究了高分散稳定性、流动性铝矾土料浆的制备。研究结果表明:离子型分散剂聚丙烯酸钠(PAAS)和六偏磷酸钠(SHMP),在酸性条件下,对料浆分散稳定性的影响有限;但在碱性条件下,则能显著降低料浆的Zeta电位,提高分散率,使料浆保持较高的分散稳定性。不调节料浆的pH,当PAAS加入量为0.08 wt%,SHMP的加入量为0.15 wt%时,料浆均达到稳定分散,继续提高分散剂的加入量,对料将分散稳定性影响有限。PAAS和SHMP在铝矾土颗粒表面的吸附均属于物理吸附,红外光谱分析并未出现新的化学键和氢键。当PAAS与SHMP加入量均为0.08 wt%时,料浆由“宾汉姆流体”转变成“胀流体”。在PAAS加入量为0.08 wt%时,随着固含量的增加,料浆“剪切增厚”的现象更加明显。本文选用不调节pH值,PAAS加入量为0.08 wt%,此时所得的料浆分散稳定性高、流动性好,可用于离心喷雾干燥制备微球;论文其次研究了操作工艺、料浆固含量对微球粒径与球形度的影响。通过正交回归实验分析可得:干燥空气温度Z1、喷雾头转速Z2的提高会减小微球平均粒径,而料浆流速Z3的提高会增大微球的平均粒径。各影响因素对微球粒径影响的大小为料浆流速Z3>喷雾头转速Z2>干燥温度Z1>交互作用Z1Z2。干燥空气温度Z1、喷雾头转速Z2、料浆流速Z3对微球球形度的影响并不是简单的线性关系,必须考虑到因素间的交互作用。各影响因素对微球球形度的影响大小为:交互作用Z1Z3>干燥空气温度Z1>交互作用Z1Z2>料浆流速Z3>交互作用Z2Z3>喷雾头转速Z2。料浆固含量的提高,会增大微球粒径,使微球粒径分布范围变宽,易形成球形度低的微球。在实验条件为:料浆固含量为70 wt%、空气入口温度为250℃、喷雾头旋转速度为6000 rpm、料浆加入量为1 L/h,能获得球形度较高,颗粒粒径主要集中在100 m,且粒度分布范围较窄的铝矾土微球;论文最后研究了微球的烧结工艺,并对微球的性能进行了分析。结果表明:采用二次烧成工艺可以获得球形度高、表面光滑的氧化铝基微球。经1350℃烧结微球的主要物相为刚玉相和莫来石相,内部呈实心状,其破裂强度为7.29 MPa。微球粒径呈正态分布,主要集中在70-110 m。