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在传统涤/棉针织物染色工艺中,一般需要先在碱性条件下对涤/棉织物进行前处理工艺,然后对涤纶进行酸性条件下的染色,经过还原清洗后再在碱性条件下套染棉。该方法对染浴p H值的要求较高,而且,涤纶纤维在高温酸性条件下容易产生低聚物,棉纤维会出现水解、强力下降的现象;并且,染完涤纶后还要再进行还原清洗,从而消耗大量的水、电等能源和时间。涤纶纤维的性能及外观质量在碱性条件下染色后能够大大提高,并且可以将涤/棉织物的前处理和分散染料染涤纶进行同浴处理,同时省略了还原清洗的步骤,直接套染棉,从而提高生产效率,节约能源。本文从涤/棉前处理染色一浴的助剂,碱性染色的分散染料,以及皂洗等方面进行了研究。首先,实验研究了涤/棉针织物前处理和涤纶染色一浴法的助剂R,选择了SAS-60(仲烷基磺酸钠)、AEO-9(脂肪醇聚氧乙烯醚)、匀染剂AD为主要成分。通过测试前处理过后的棉织物的毛效、白度、减重率,得到前处理染色一浴剂R的最佳配比为SAS-60用量0.5%(owf),AEO-9用量0.6%(owf),匀染剂AD用量0.8%(owf),消泡剂用量0.04%(owf)。该助剂具有良好的精练作用,能有效去除棉织物上的蜡质、果胶等杂质,提高氧漂效果,对分散染料染涤纶有良好的匀染分散作用。其次,研究了分散染料在碱性染色条件下的筛选及染色工艺。通过分散染料在碱性及双氧水条件下的染色工艺条件研究,比较其色光稳定性、色深K/S值等性能,筛选出适合用于涤/棉针织物漂染一浴法的分散染料,研究发现,大多数分散染料都具有一定的耐碱、耐双氧水稳定性。优化确定碱性条件下涤/棉针织物漂染一浴法的工艺处方、工艺流程及条件。优化后的工艺流程为:氧漂、分散染料一浴染涤纶→活性染料套染棉→涤/棉一浴皂洗。第三,对涤/棉前处理染色一浴法中涤纶染色后套染棉的皂洗工艺进行了改进研究,测试了三种不同的涤/棉皂洗剂,确定了皂洗剂的用量及最佳工艺条件。其中最佳皂洗剂为皂洗剂B,皂洗剂浓度1.5g/L,皂洗时间20min,皂洗温度85℃。通过与传统工艺进行比较,其皂洗效果与传统方法基本相同能够达到4级以上,但减少了洗涤次数,减少了水用量,缩短了工艺时间。最后,将涤/棉前处理染涤纶一浴法工艺进行应用于工厂,实现打小样,放大样。对涤/棉传统染色工艺和前处理染涤纶一浴法工艺进行对比,两种染色工艺的产品质量效果相近,但新工艺染色时间节省约3个小时,所需能源减少,每吨布节省成本约560元。