近年来,随着经济的飞速发展,冷轧板带材在汽车、家电、食品包装、建筑、国防及航空航天等技术领域的应用越来越广泛,板带生产工业获得迅猛发展,高质量、高附加值的冷轧板带产品的需求量不断加大。平整作为冷轧板带生产过程中最接近成品的一道工序,在改善带钢板形质量、提高产品机械性能、控制成品表面粗糙度等方面有重要的作用。首先,分析了冷轧带钢平整轧制过程中的板形计算模型,结合某钢铁企业1420双机架平整机组的设备和工艺特点,编写了双机架平整机组板形模拟软件,详细分析了来料板形、断面形状、弯辊力、轧制力、倾辊量等参数对成品带钢板形质量的影响,实现了不同平整参数下的板形离线模拟。随后,从板形参数综合优化设定、辊型改造技术研究两个方面对1420双机架平整机组的板形控制进行了研究。以充分发挥出机组所有板形参数控制手段的潜力为前提、成品带材前张力横向分布均匀为目标,提出了板形参数综合优化设定技术;针对机组在平整特殊薄规格带钢过程中易出现的板形问题及辊端压靠现象,对原机组辊型进行了辊型改造,工作辊改造为单边倒角的平辊辊型,支承辊改造为具有两个特征参数的余弦曲线辊型,取得了良好的使用效果。最后,针对生产现场出现的平整带钢翘曲缺陷,详细分析了翘曲缺陷的形态与形成机理以及平整过程中翘曲缺陷的影响因素,规划实验探究了生产现场出现翘曲缺陷的原因,并提出了基于工作辊粗糙度初始数值优化设定的平整带钢翘曲缺陷治理技术,通过优化平整机组上下工作辊的初始粗糙度配辊方案,有效控制了成品带钢的翘曲缺陷。