数控机床是一个国家制造产业价值生成的基础,在装备制造业中具有战略意义。而数控刀架（简称刀架）作为数控机床进行切削加工的重要部件之一,其可靠性水平对于数控机床整机可靠性来说意义重大,因此如何在短时间内科学并客观地评价数控刀架的可靠性是目前刀架可靠性研究领域亟待解决的技术难题之一。数控刀架的本质是一个复杂的机电液系统,利用传统的可靠性试验方法进行评估会耗费大量时间,而且难以及时得到数控刀架的可靠性数据;但随着数控刀架运行时间的增加,其主要性能指标会出现退化,经过时间的累积,这些性能指标会逐渐导致其功能衰退,最终引发失效。若采用加速退化试验技术,将数控刀架放置在高于正常工作应力的环境下,提高数控刀架的退化速率,根据试验数据建立加速退化模型,从而折算出正常工作环境下的可靠度水平,实现对数控刀架的快速评估。因此,本文在国家重大专项子课题“数控机床关键功能部件可靠性增长工程研究”的支持下,利用加速退化试验对数控刀进行可靠性评估,主要工作如下:首先,论述了数控刀架可靠性试验与加速退化试验的研究现状;分析了现阶段我国数控刀架传统可靠性试验面临的困境与不足之处,进而结合加速退化试验的优点提出本文的研究内容。其次,设计数控刀架加速退化试验。对本文所研究数控刀架的工作原理进行阐述,以数控刀架子系统为依据将故障数据进行分类,通过分析确定出能体现数控刀架性能退化的特征指标;根据实际情况确定加速应力;依靠实验室现有条件设计并实施了数控刀架加速退化试验。再次,数控刀架加速退化试验数据采集。搭建了数控刀架可靠性试验台与数据采集系统;在试验过程中对第2章所选择的退化量进行监测并采集;同时对数据进行处理,为后面章节提供数据支撑。然后,基于Wiener过程的一元退化可靠性评估。对比现有的加速模型,根据数控刀架的特点进行选择;提出了基于Wiener过程的4种退化模型,通过蒙特卡洛仿真验证了评估方法的适用性;结合数据处理结果,进行了数控刀架的一元可靠性评估。最终,基于二元性能退化的数控刀架可靠性评估。通过copula函数与Mahalanobis distance-Confidence values（简称MD-CV）法进行数控刀架二元可靠性评估;选择合适的copula连接函数建立数控刀架二元退化的可靠性模型;利用MD-CV法将二元可靠性评估问题转换为简单的一元可靠性评估,建立可靠性模型;结合本文所研究的数控刀架,对考虑退化量之间相关关系的二元可靠性评估结果与不考虑退化量之间相关关系的一元可靠性评估结果进行比较,形成一套完成的数控刀架可靠性快速评估方法。