透水混凝土具有多孔的结构,能有效解决城市内涝问题、补充地下水资源、缓解城市“热岛效应”、吸声降噪等诸多优点。本文研究粗骨料的特征与透水混凝土力学性能之间的关系,水泥浆料的配比与掺料对水泥透水混凝土强度及透水率的影响,并利用碱激发矿粉胶凝材料良好的力学性能制备碱激发矿粉透水混凝土,主要结论如下:1、透水混凝土骨料的粒径、粒形、含泥量等因素均对透水混凝土性能有着较大的影响。结果表明:骨料粒径的增大会降低骨料的堆积密实度,使透水混凝土的强度降低,透水率提高;利用球磨2 h、粒径为4.75⁷.5 mm的骨料制备的透水混凝土28 d抗压强度可达33.5 MPa,透水率可达2.6 mm/s;透水混凝土骨料的含泥量应严格控制在0.4%以下,超过0.4%将会使透水混凝土强度大幅下降,同时透水率也随之下降。2、低水胶比或胶凝材料用量少会造成透水混凝土浆体粘接强度差,但是高水胶比或胶凝材料用量多会造成浆体的堆积,堵塞透水混凝土的透水孔径。制备水泥透水混凝土时,水胶比应控制在0.28⁰.3之间,水泥用量应在400⁴75 kg/m3之间。制备碱激发矿粉透水混凝土水胶比应控制在0.30⁰.34之间,矿粉用量应在425⁴75 kg/m3之间。3、掺加0.5%的聚羧酸减水剂可以改善水泥浆料的流动性,使透水混凝土的抗压强度提高24%;掺加粉煤灰、矿粉、硅灰等矿物掺合料可以增强水泥浆料的水化结构强度,当粉煤灰、矿粉、硅灰掺量分别为10%、15%、4%时,透水混凝土抗压强度分别提高6%、31%、21%;掺加4‰可分散性乳胶粉可以改善水泥浆料的胶结能力,并使透水混凝土抗压强度提升7%;掺加1‰纤维素可以改善水泥浆料的粘聚性,并使透水混凝土抗压强度提升5%。4、以碱激发矿粉作为浆料制备透水混凝土时,采用NaOH和水玻璃的用量分别为20 kg/m3和180 kg/m3时,制得的透水混凝土28 d抗压强度可达35.7 MPa,透水率为1.8mm/s。SEM和XRD分析表明,碱激发矿粉浆料生成的物质主要为C-S-H和钠长石(Na_2.12Al₂Si₂O_8.06)相。