离心式叶轮机械广泛应用于航天、能源、动力、化工以及冶金等行业。在石油化工行业，压缩机不断向着大型化方向发展，同时随着工艺过程的复杂化，要求在压缩机过程中向内加气或向外抽气，在抽(加)气结构的设计中，一般是采用大的空腔缓冲，从周向某个位置开口的方法实现，这种方法非常简单，但是往往会破坏流场的周向均匀性，影响机组的工作效率，严重时有可能引发旋转失速从而威胁机组的安全可靠性。本文利用数值实验的方法研究了年产百万吨乙烯离心压缩机中间抽气部分结构的优化设计方法。中间抽气结构采用蜗壳的型式以保证抽气前后模型级中流动的周向均匀性；利用数值计算的方法优化设计方案，确保设计参数的准确实现。为了保证计算结果的准确性，本文利用相关的造型软件，针对抽气结构前后的整个模型级建立了完整的计算模型。计算模型包括以下几部分：叶轮、扩压器、弯道、中间抽气结构、回流器。本文的主要工作是对蜗壳的型式和抽气隔板的形式以及高度进行了优化设计，以满足抽气需要和保证流动顺畅，保证压缩机的整体运行效率。利用商业流体计算软件FINE-TURBO软件对计算模型进行了详细的数值计算，得到了包括抽气结构在内的完整流场参数分布，分析了中间抽气对压缩机基本模型级流动的影响，从流场的周向均匀性、抽气流量要求以及流场的流动损失几个方面对自行设计的中间抽气结构进行了优化设计。数值实验结果表明，本文设计的结构能够在满足抽气流量要求的条件下保证机组的高效率运行。本文提出的设计方法可以推广运用于所有的抽气结构设计中。