环氧树脂固化物由于具有优异的力学性能、粘接性能、电绝缘性能、抗水性能和耐化学品性能，广泛应用于复合材料、涂料和粘接剂等领域。但其涂膜由于韧性差，使其应用范围受到了一定的限制。因此，对环氧树脂的增韧改性成为环氧树脂的研究热点之一。环氧树脂的增韧改性方法很多，采用分子结构中含柔性链段的固化剂，固化并增韧环氧树脂的方法，具有环氧树脂的力学性能受影响小，工艺简单，加工方便等优点。本文选择环氧油酸甲酯和辛酯，分别对环氧树脂—多胺加成物(G-预聚体)的端胺基进行封端改性，得到了封端改性固化剂G-甲酯和G-辛酯。对合成固化剂的结构进行了表征，测试了其与环氧树脂固化后涂膜的力学性能，并观察了涂膜断面的形貌。结果表明，环氧油酸酯仅和G-预聚体结构中的端胺基发生了反应；用G-甲酯、G-辛酯与环氧树脂固化后，涂膜断裂伸长增大，脆断断面表现为韧性断裂。这些结果说明，引入柔性链段的固化剂具有一定的增韧作用。G-甲酯的增韧效果优于G-辛酯的结果说明，固化剂结构中酯基碳链长度对环氧树脂的增韧效果不明显，而对增韧的贡献主要来自分子结构中的侧碳链。用差示扫描量热法(DSC)分别测定了G-预聚体、G-甲酯和G-辛酯与环氧树脂组成的固化体系在不同升温速率下的DSC曲线。确定了固化反应温度，分别用KAS法、Friedman法和FWO法对三种固化体系的非等温固化反应进行了动力学分析。结果表明，固化反应峰值温度的大小顺序为G-甲酯＞G-辛酯＞G-预聚体；用KAS法和Friedman法分析的固化体系的表观活化能和指前因子大小顺序为G-甲酯＞G-辛酯＞G-预聚体，FWO法分析的结果为G-甲酯＞G-预聚体＞G-辛酯；固化反应级数表明，固化过程均为复杂反应；反应机理一致，均为自催化反应。用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)分别观察了G-预聚体、G-辛酯和环氧树脂固化体系在四个温度下的固化反应过程。讨论了固化温度和时间对固化反应转化率、反应速率的影响；对体系反应初期的等温固化反应进行了动力学研究。结果表明：固化体系在研究的固化温度下，转化率和反应速率在固化反应初期增加快速，温度越高增加越快，随着固化时间的延长，这种变化逐渐变慢，并最终趋于恒定；初期固化反应为一级反应，反应初期的表观活化能和指前因子大小顺序为G-预聚体＞G-辛酯。这与DSC法中用KAS和Friedman分析的结果一致。