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本文简要地论述了PDP用基板玻璃的研究现状、性能要求和应用前景。根据文献,适当调整组成,采用了R20-RO-Al2O3-ZrO2-SiO2和R2O-RO-Al2O3-B2O3-ZnO-ZrO2-SiO2两种玻璃体系,并用正交试验方法进行了组成设计,用高温熔融法进行了制备,得到了制备过程中的工艺参数。同时,用XRD对其结构进行了表征,对玻璃的热学性能、粘度、机械性能和化学稳定性能进行了测试和研究,分析了玻璃各组成因素对其三种主要性能的影响,确定PDP用基板玻璃最佳组成。近而对最佳组成配比的PDP用基板玻璃的电学和光学性能进行了测试,对其满足PDP用基板玻璃的要求的情况进行了探讨,为大规模生产PDP用基板玻璃提供了一定的理论参考。玻璃制备过程中,于1450℃时加料,升温到1480℃时熔制3. 5 h(用搅拌器进行搅拌),于1500℃时澄清0. 75小时,于580℃退火,保温3小时。在R2O-RO-Al2O3-ZrO2-SiO2系统中,用XRD表征了样品为玻璃相,根据正交试验方法的原理,对玻璃样品的热学性能、机械性能和化学稳定性能结果的进行了分析,结果显示:对于热膨胀系数,各因素的主次顺序为:碱金属氧化物>ZrO2>Al2O3>碱土金属氧化物>SiO2;对于转变温度,各因素的主次顺序为:碱金属氧化物>ZrO2>Al2O3>SiO2>碱土金属氧化物;对于密度,各因素的主次顺序为:碱土金属氧化物>ZrO2>SiO2>碱金属氧化物>Al2O3;对于力学性能,各因素的主次顺序为:碱金属氧化物>Al2O3>SiO2>ZrO2>碱土金属氧化物;对于化学稳定性,各因素的主次顺序为:碱土金属氧化物>SiO2>碱金属氧化物>Al2O3>ZrO2。PDP用基板玻璃最优组成为SiO2 55%,Al2O39. 3%,MgO 3. 8%,CaO 3. 2%,SrO 7%,BaO 7%,Na2O 3. 2%,K2O 5. 2,ZrO2 1. 3%,TiO2 0. 3%,Sb2O3 0. 3%。最佳组成配比的PDP用基板玻璃热膨胀系数为80. 9×10-7