进入21世纪以来,高炉炼铁工艺受到自然资源短缺、能源供给不足以及环境保护等方面的压力,高炉的大型化和现代化是发展趋势,对入炉矿石的冶金性能和合理的炉料结构都提出了更高的要求。而氧化球团矿具有品位高、粒度均匀等特点,已成为高炉冶炼不可或缺的一种原料。本文以某钢厂240吨/年链篦机-回转窑氧化球团生产工艺为对象,并结合其原料结构和生产实际情况,研究了粘结剂用量对球团矿质量的影响;检测分析了四种铁精矿粉的物化性能和成球性能;制定了合理原料结构。相关研究成果如下。（1）英美资源矿粉成球性指数最高,但由于矿粉粒度极细,生球较为致密,影响生球的落下强度和爆裂性能;澳洲精粉的成球性指数较高,仅次于英美资源,且澳洲精粉的粒度适宜,生球具有较好的落下强度,故澳洲精粉的成球性能最佳。（2）四种精矿粉的固结强度为:智利精粉>澳洲精粉>英美资源>秘鲁精粉,SiO2含量与固结相强度的正相关性最大,故在保证球团硅含量的前提下,可适当增加澳洲精粉的比例,提高球团生产稳定性和成品球性能。（3）粘结剂试验表明:粘结剂A0.6%的配比能够满足球团生产对生球水分、生球抗压及生球落下的要求,能够提高预热段干球强度100N/个球以上,提高成品球团的铁品位0.4～0.5个百分点,SiO2降低了近1个百分点,抗压强度提高了302N,成品球团还原性能没有降低。（4）矿粉成球性研究表明:对球团厂目前使用的四种球团精粉而言,成球性排序是:澳洲精粉>英美资源精粉（秘鲁精粉）>智利精粉。基于成球性对比,四种矿粉的最佳配比为智利精粉在（40～45）%,澳洲矿在35%,英美资源精粉（或秘鲁精粉）在（25～15）%。当智利精粉配矿达到50%时,生球落下强度为3.5次/个球,成球性变差,当智利精粉配比达到65%时,生球落下次数已达不到2次/球,不建议智利精粉配比达到50%及以上。（5）1#球团目前的生产条件表明:依据6#原料场现有铁精矿粉种类的基础上,根据精粉化学成分,及后续来料情况合理配矿,满足含铁品味的基础上,分为纯磁铁精矿配比和赤磁混合铁精矿配比原料结构。磁铁精矿粉在氧化气氛中焙烧时能发生氧化、放热和晶型转变的变化,全磁铁精粉配比预热二段的温度在960℃左右为宜,在配加16.5%左右的赤铁精粉的情况下,生球焙烧所需的温度和热量全靠外部提供,预热二段的温度需提高到990℃为宜,此时预热球团外壳发生了一定程度的氧化反应,其表面或沿解理缝都发生了氧化,形成了磁铁矿和赤铁矿的共晶体,越往内部氧化程度越小,中心区域基本无氧化。成品球团矿经过回转窑焙烧后FeO几乎被完全氧化,残余少量磁铁矿,全磁铁精粉球团主要依靠大量Fe2O3及部分Fe3O4的再结晶与晶粒长大连接,磁赤混合精矿成品球团主要是赤铁矿颗粒的大片集合体和液相组成,孔隙不均匀分布在大片链晶的边缘和液相之间。（6）通过对球团矿冶金性能测定,并与澳球的冶金性能及入炉性能做对比试验表明:厂球的冶金性能能够满足5800大高炉的入炉要求,稳定配比在14%～16%之间。