Fe.6.5wt%Si与普通硅钢相比,具有高的磁导率、高电阻率、近似为零的磁致伸缩系数和低的磁各向异性系数,因而具有低铁损、低噪音的特点,尤其在高频下铁损更低。因此,6.5%Si-Fe常被用于制作电机铁芯、高频变压器铁芯和磁屏蔽材料,同时也是实现电气电子设备高速化、小型化的理想材料。然而,随着硅含量的增高,其室温脆性增大,常规轧制成型困难,从而使得该合金的工业应用受到严重影响。本文对原始厚度为1.1mm的热轧板经常化处理,采用常规的轧制法分别冷轧至0.5mm.0.39mm和0.2mm厚,冷轧变形量分别为55%、63%和82%。分析了不同冷轧变形量的冷轧织构。此外,对每种厚度的高硅钢分别实施以连续退火和两阶段退火,分析了不同冷轧变形量下高硅钢的再结晶织构。热轧织构主要由α、γ纤维织构和高斯织构组成。从表层到中心层,α、γ织构增强,高斯织构减弱。常化织构与热轧织构类型相同,且从表层到中心层的变化规律也相同,但强度有所减弱。冷轧变形量对冷轧织构类型和强度影响显著。冷轧变形量较低时,冷轧织构主要为γ、α纤维织构和偏离 {111}<112>的织构组分,且偏离 {111}<112>织构组分强度较大。冷轧变形量增大时,主要织构为γ和α纤维织构。随冷轧变形量的增大,α织构中的{112}<110>～{111}<110>组分不断增强,1,织构中的 {111}<110>组分增强而 {111}<112>组分先增强后减弱。不同冷轧变形量的高硅钢薄板退火后,刚完成再结晶时形成η(<100>//RD)、γ (<111>//ND)、λ(<100>//ND)和偏离 {111}<112>的再结晶织构。随冷轧变形量的增大,.n织构先增强后减弱。晶粒长大后,不同压下量薄板中呈现的再结晶织构特征差异明显：55%变形量下形成强η、γ和弱λ织构；63%变形量下η织构强于γ和λ织构；82%变形量下形成强γ、λ和弱11织构。对大冷轧变形薄板进行两阶段退火可增强有利的λ再结晶织构,而小冷轧变形薄板进行两阶段退火与连续退火的再结晶织构特征相似。