【摘 要】
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管道输送以安全、经济、输送容量大的显著优点,成为我国西气东输工程的首选输送方式,保障我国东部发达地区的经济的蓬勃发展。X80级管线钢已成为管道建设的首选钢级,作为改变管道走向作用的X80弯管,目前弯管母管用热轧钢板在生产中还存在冲击韧性不达标和强度容易超标的问题。本文通过热模拟研究弯管奥氏体转变和组织构成,并通过实验轧制和工业轧制,确定了适合弯管生产的轧制工艺,主要研究成果如下:（1）利用Glee
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管道输送以安全、经济、输送容量大的显著优点,成为我国西气东输工程的首选输送方式,保障我国东部发达地区的经济的蓬勃发展。X80级管线钢已成为管道建设的首选钢级,作为改变管道走向作用的X80弯管,目前弯管母管用热轧钢板在生产中还存在冲击韧性不达标和强度容易超标的问题。本文通过热模拟研究弯管奥氏体转变和组织构成,并通过实验轧制和工业轧制,确定了适合弯管生产的轧制工艺,主要研究成果如下:（1）利用Gleeble-3800热模拟机,研究弯管X80和干线管X80奥氏体连续冷却条件对相变和金相组织的影响。研究表明,高温转变区相变产物主要由先共析多边形铁素体PF和珠光体P构成;中温转变区相变产物主要为针状铁素体（AF）、粒状贝氏体（GB）,不同冷却条件贝氏体的组织比例不同。弯管X80的合金含量提高会抑制多边形铁素体转变,促进贝氏体转变,相当于增加贝氏体比例,减少铁素体比例,在性能上,则表现为强度、硬度升高,韧性、塑性降低。（2）在实验轧机进行不同工艺的轧制实验,研究不同AR+ACC、CR+空冷、TMCP工艺路线不同工艺参数对性能的影响。实验结果表明,采用AR+ACC轧制工艺,晶粒较粗,冲击韧性无法达到要求;采用CR+空冷轧制工艺,可显著细化原始奥氏体晶粒,随着终轧温度的降低,强度提高,当进入两相区轧制,钢板的韧性较差;采用TMCP工艺,随着终冷温度的降低,钢板强度提高,冷却速率在15℃/s至25℃/s之间时,试验钢的强韧性变化不大,终轧温度降低有利于控制钢板的屈强比,且冲击韧性有所改善。（3）对X80弯管在5000轧机上进行工业化调试生产,试制结果表明:冷却速率对冲击韧性有直接影响,提高冷却速率有利于控制M/A尺寸,使之分布更加弥散,从而改善冲击性能;终轧温度对强度的控制有明显影响,当终轧温度控制在740～755℃之间,强度分布较理想。（4）实验室热处理实验表明,QT工艺可提高弯管的综合性能,当淬火温度950℃、回火温度550℃时,综合性能最好。工业轧制钢板经过600℃回火时,大尺寸的M/A分解,形成细小的M/A,可明显改善冲击韧性。
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