电磁场在连铸过程中应用越来越广泛,特别是电磁搅拌技术,它大多采用低频磁场,但是目前却少有低频磁场对保护渣影响的相关研究。由于低频磁场也会影响保护渣的热量、质量以及能量的传输,改变熔渣的性能,从而影响保护渣的润滑行为。故本文在实验测试保护渣电导率的基础上,利用数值模拟软件ANSYS研究低频磁场对保护渣润滑行为的影响,对于充分认识电磁场对熔融保护渣性能的影响,发展电磁连铸技术,完善保护渣设计理论,优化保护渣性能具有重要的理论和应用价值。得出的主要结论如下:（1）熔融保护渣电导率随着温度的升高而增大,随着碱度的增大而增大。电导活化能E与光学碱度Λ之间的关系为:E=1388.316Λ-923.756;组分与电导率之间的关系为:k/(S·cm^-1)=x _x(0.001（T-1673）,其中:x_x=-1.676 x（Al₂O₃）(2.641x（MgO）(3.223x（CaF₂）(1.879x（Na₂O）。组分对于熔融保护渣电导率的影响程度为:Na₂O>CaF₂>Al₂O₃>MgO。（2）结晶器内横向层和纵向层的保护渣所受到的磁感应强度均随着电流强度的增大而增大,随着磁场频率的增大而减小;所受到的电磁力随着电流强度的增大而增大,随着磁场频率的增大而增大。横向层的保护渣所受到的磁感应强度和电磁力最大都在电磁搅拌器的中心处,向两头逐渐减小,整体呈现“中间大,两头小”的分布;纵向层的保护渣所受到的磁感应强度和电磁力最大均在结晶器壁附近,且向中心逐渐衰弱。（3）低频磁场会影响弯月面处的保护渣的流动行为,在弯月面区域内形成漩涡。改变低频磁场的电流强度主要改变了弯月面处保护渣的流动速度,无低频磁场时,保护渣的最大速度为0.0345 m/s,而施加低频磁场后,随着电流强度的增加,保护渣的最大速度由0.0350 m/s逐渐增大到0.0380 m/s;改变磁场频率主要改变弯月面处保护渣的流动方向,随着频率的增大,保护渣区域形成的漩涡越多。（4）增大电流强度或磁场频率均会降低一个振动周期内各个时刻所对应的结晶器渣耗值,且增加负消耗的时间。施加低频磁场后,保护渣流入渣道的时间为0.27 s-0.346 s,与无低频磁场0.37 s相比,一个振动周期内下降了10.75%-30%,故低频磁场使保护渣润滑性能变弱。并且得出在一个振动周期内结晶器平均渣耗与低频磁场的关系分别为:Q=285.38145-47.51256f-1.42527I+0.23749If。