铁路客车生产制造业是国民经济的产业主体和物质基础,是国家科技水平和综合国力的重要标志,是富民强国之根本,也能体现和推动军事能力的提升。铁路客车生产制造业是科技的基本载体和价值体现处,科技应用于实际才体现价值,而铁路客车生产制造业的产品是科技体现价值的最好载体。近年来我国各行业质量安全事故层出不穷,给国家财产和人民群众造成了不小的损失。因此,产品质量逐渐成为公众关心的热点问题。交通运输产业的质量关乎民众的生命安全,更应该摆在严控质量管理、严把质量关的重要地位。质量的含义随着人类对产品的不断需求、科学技术的不断革新逐渐发展变化着,质量管理也发生着由传统单一到现代化全面的转变。无论质量的内涵如何发展,其基本宗旨是满足人的基本需求。因此要不断开发新产品、改进老产品,并不断制定新的质量标准,满足不同环境不同消费人群的质量的不同要求。项目质量保证是项目为确保其工作质量,使用户满意并相信的全部有效手段和活动。它是在质量体系中实施的全部有计划、有系统的活动,以提供项目满足心相关质量标准的信心,贯穿于项目实施的全过程之中。项目管理中的质量控制主要表现为生产组织和生产现场的质量控制,控制的内容包括原材料质量控制、工艺质量控制和产品质量控制。生产质量控制是一个对影响生产质量水平的各种因素进行分析,监控其变化规律、控制产品质量在允许范围内波动,管理生产过程产出符合质量标准的产品的过程。本论文首先介绍了我国的铁路客车生产制造业的现状及青岛四方庞巴迪公司的基本结构,并深入地分析本项目的项目管理方案,运用项目管理思想通过计划、进度和风险；项目质量保证和质量控制等方面对铁路客车前端生产制造中的项目管理理论思想应用进行研究,最后对全文归纳总结。将系统工程的思想融入项目管理过程,将质量问题系统化,作为一个有机的整体加以综合分析研究,开始逐渐注重人在管理过程中的主观能动作用,是全面质量控制出现的原因。全面质量控制是在经济效益最大化基础上,以满足用户、顾客需求为目标,在市场研究、设计、生产和服务各个阶段实施项目各部门的质量管理活动的有效体系。本文在铁路客车前端项目生产制造的每一个环节有采用PDCA方法对质量进行管理,采用QC小组理念,QC小组对生产过程中的质量问题采用策划、数据调查、分析原因、整改、效果评价以及效果确认等手段,对整个过程进行型质量控制。本文以材料入场检验、焊接工艺为例,运用PDCA方法,以QC小组为工作主体进行质量控制,制定质量目标、实施、查找质量出现原因,最后处理问题。